- •Вопрос №2: Метод кинетической линии рассчёта высоты массообменных аппаратов со ступенчатым контактом фаз. Порядок построения кинетической линии. Эффективность по Мэрфри.
- •Вопрос №10: Описать с указанием необходимых обозначений и допущений построение рабочих линий для ректификационной колонны непрерывного действия при постоянстве расходов фаз
- •Вопрос №11: Влияние флегмового числа на размеры ретификационной колонны и расход греющего пара. Определение оптимального флегмового числа при расчёте ретификационных колонн.
- •Вопрос №15: Вывод формулы для расчёта производительности отстойников для запыленных газов и суспензий.
- •Вопрос №23: Действительная и фиктивная (приведенная) скорости потока в зернистом слое. Каково соотношение между ними?
- •Вопрос №25: Охарактеризовать состояние зернистого слоя в зависимости от скорости восходящего потока газа или жидкости. Как рассчитать потерю давления в псевдоожиженном слое?
Вопрос №23: Действительная и фиктивная (приведенная) скорости потока в зернистом слое. Каково соотношение между ними?
Зернистый слой может быть монодисперсным – из частиц одинакового размера или полидисперсным – из частиц различных размеров. Режим движения потока через такие слои зависит от многих факторов. На распределение скоростей, прежде всего, влияют физические свойства потока и физические и геометрические характеристики слоя, т.е. его структура. Зернистый слой характеризуется:
- пористостью слоя, которая представляет собой отношение объема пустот в слое к общему объему слоя
,
где V – общий объем слоя; Vч – объем, занимаемый частицами слоя; Vсв – свободный объем слоя.
Отсюда,
объем, занимаемый частицами и свободный
и
;
-
удельной поверхностью
(м2/м3
или см2/г),
т.е. отношением площади поверхности
всех частиц к объему, занимаемому слоем
или его массе;
- эквивалентным диаметром каналов dэ и их извилистостью αк;
- скоростью витания частиц vвит.
Потери
давления при движении жидкости через
зернистый слой могут быть подсчитаны
по формуле, аналогичной потерям давления
на трение в трубопроводах, т.е. по формуле
Дарси-Вейсбаха:
,
(4.15)
где λ – коэффициент, отражающий влияние не только сопротивления трения, но и дополнительных местных сопротивлений межзерновых каналов, т.е. λ является общим коэффициентом сопротивления; dэ – эквивалентный диаметр каналов зернистого слоя; lк – длина каналов.
Для определения эквивалентного диаметра необходимо знать площадь живого сечения потока жидкости и смоченный периметр.
Если
поперечное сечение слоя (аппарата) S,
а высота зернистого слоя h,
то объем слоя
V
= S∙h,
а объем каналов (свободный объем)
.
Длина каналов с учетом их извилистости будет в αк раз больше высоты слоя, т.е. lк = αк∙h. Тогда живое сечение потока, равное свободному сечению слоя, будет равно
.
Общая
поверхность каналов равна произведению
удельной поверхности частиц
в
м2/м3
на объем слоя V
= S∙h
.
Периметр
каналов (периметр свободного сечения)
может быть вычислен делением общей
поверхности каналов на их длину
.
Тогда
эквивалентный диаметр каналов зернистого
слоя
,
(4.16) т.е. эквивалентный диаметр равен
учетверенной порозности слоя, деленной
на удельную поверхность.
Так как определить действительную скорость жидкости (газа) в каналах очень трудно, то в расчеты вводят так называемую фиктивную (среднюю) скорость vо, равную отношению объемного расхода жидкости ко всей площади поперечного сечения слоя. При подсчете vо пренебрегают кривизной каналов, т.е. полагают αк = 1. Если извилистость каналов не учитывать, то их длина lк будет равна высоте слоя lк = h.
Тогда
общее сечение каналов составит![]()
и
объемный расход жидкости будет равен
,
где v
– действительная скорость.
Выразим объемный расход через фиктивную скорость жидкости. По определению фиктивной скорости объемный расход будет равен произведению всей площади поперечного сечения слоя S на vо, т.е. V0 = S· vо. Приравнивая объемные расходы жидкости, выраженные через действительную и фиктивную скорости, получим
=
,
откуда
,
где vо
– фиктивная скорость.
Отсюда
действительная скорость
.
(4.17)
ВОПРОС №24: Охарактеризовать состояние зернистого слоя в зависимости от скорости восходящего потока газа или жидкости. Сопроводите ответ графическими изображениями зависимостей потери давления и высоты слоя от скорости потока.
Установлено, что перевод зернистого слоя в псевдоожиженное (кипящее) состояние позволяет интенсифицировать многие процессы химической технологии (адсорбции, сушки, теплообмена и т.п.), а также создать условия для перемещения и смешивания сыпучих материалов. При этом размер частиц должен быть небольшим, что приводит к увеличению поверхности их контакта с жидкостью или газом (а это очень важно для ускорения процессов тепло- и массообмена) при сравнительно невысоком гидравлическом сопротивлении. Скорость процессов тепло- и массообмена повышается ещё и потому, что в условиях псевдоожижения практически вся поверхность всех частиц омывается потоком, причём при значительных скоростях. Рассмотрим три основных состояния слоя зернистого материала в зависимости от скорости жидкости или газа (рис. 6-16).

При скорости w0 потока ниже некоторого критического значения wпс (скорости псевдоожижения) слой зернистого материала (рис. 6-16, а) находится в неподвижном состоянии, его гидравлическое сопротивление увеличивается (линия ABC на рис. 6-16, г), а порозность ε и высота Н практически неизменны (линия ABC на рис. 6-16, д). По достижении некоторой критической скорости wпс , соответствующей точке С на рис. 6-16, г, д, гидравлическое сопротивление зернистого слоя становится равным его весу Gт , отнесенному к площади сечения S аппарата, т.е.
∆р= Gт / S.
Но величину Gт можно выразить следующим образом: Gт = SH(1-ε)(ρт-ρ)g.
Тогда ∆р=H(1-ε)(ρт-ρ)g.
Слой приобретает текучесть, частицы слоя интенсивно перемещаются в потоке в различных направлениях (рис. 6-16, б), в нём наблюдается проскакивание газовых пузырей, а на его свободной поверхности появляются волны и всплески; порозность и высота слоя увеличиваются (рис. 6-16, д). В этом состоянии слой напоминает кипящую жидкость, благодаря чему он был назван псевдоожиженным (или кипящим). Скорость wпс называют скоростью начала псевдоожижения. В этих условиях слой ещё имеет довольно четкую верхнюю границу раздела с потоком, прошедшим слой. Линия BC на рис. 6-16, г, д отражает влияние сил сцепления между частицами.
При дальнейшем увеличении скорости потока до некоторого критического значения wу частицы перемещаются интенсивней, порозность и высота слоя продолжают возрастать при практически постоянном гидравлическом сопротивлении (линия CD на рис. 6-16, г, д). При скоростях, превышающих новую критическую скорость wу , происходят разрушение псевдоожиженного слоя и вынос частиц потоком (рис. 6-16,в). Это явления массового уноса частиц называют гидро- или пневмотранспортом и используют в технике для перемещения сыпучих материалов. Скорость wу , соответствующую началу массового уноса частиц, называют скоростью уноса, или скоростью свободного витания частиц. Последнее название обусловлено тем, что при w0 = wу порозность слоя настолько велика (ε≈1), что частицы движутся практически независимо друг от друга, свободно витают, не осаждаясь и не уносясь потоком, т.е. в этом случае (т. D на рис. 6-16, г, д) вес частицы уравновешивается силой сопротивления, возникающей при обтекании частицы потоком. Поэтому скорость wу можно определить, так же как и скорость осаждения.
При снижении скорости потока после псевдоожижения слоя оказывается, что зависимость гидравлического сопротивления от скорости (рис. 6-16,г) выражается линией CE, а не BA. Этот гистерезис объясняется тем, что после псевдоожижения порозность слоя становится большей, чем до псевдоожижения, а значит, гидравлическое сопротивление неподвижного слоя в результате должно быть меньшим. Если после этого вновь начать псевдоожижение, то гистерезис уже не обнаруживается.
Таким образом, рабочая скорость w0 потока в псевдоожиженном слое должна находиться в пределах wпс < w0< wy . Отношение рабочей скорости к скорости начала псевдоожижения называют числом псевдоожижения Кп :
Kп= w0 / wпс .
Оно характеризует интенсивность перемешивания частиц. Для каждого конкретного процесса определяют оптимальное значение Кп , однако интенсивное перемешивание частиц обычно достигается уже при Кп=2.
