- •1 Класифікація методів одержання порошків. Механічні методи одержання порошків
- •2 Диспергування розплавів
- •3 Фізико-хімічні методи одержання порошків
- •4 Одержання порошків тугоплавких і неметалевих сполук
- •5 Хімічні і фізичні властивості порошків
- •6 Технологічні властивості порошків
- •7 Підготовка порошків до формування
- •8 Пресування в металевих прес-формах
- •9 Ізостатичне формування
- •10 Гаряче пресування
- •11 Шлікерне формування
- •12 Прокатування металевих порошків. Мундштучне та інжекційне формування
- •13 Спікання. Практика спікання
- •14 Обладнання для спікання
- •Перелік використаних джерел
6 Технологічні властивості порошків
До основних технологічних властивостей відносяться: насипна маса, об’єм і маса утряски, плинність порошку.
Насипна маса є об’ємною характеристикою і являє собою масу одиниці об’єму вільно насипаного порошку. Вона виражає щільність укладки частин порошку і визначається всім комплексом фізичних властивостей порошку. Знання насипної маси необхідне при конструюванні прес-форм для формування порошкових виробів. Дозування порошку при пресуванні найчастіше здійснюється об’ємним методом, і дотримання постійності насипної маси при цьому є необхідною умовою. З насипною масою порошку тісно пов'язана усадка при спіканні, оскільки вона відображає гранулометричній склад порошку. Чим менша насипна маса, тим більша усадка.
Насипна маса, як одна з найважливіших характеристик, враховується у всіх технічних умовах на порошки. Для визначення насипної маси використовують волюмометр (рисунок 6.1).
Рисунок 6.1 – Волюмометр
1 - приймальна лійка; 2 - мала лійка; З - перехідник; 4 - штатив;
5 - перегородка; 6 - спрямовуюча лійка; 7 - мірна посудина
Об’єм і маса утряски є об’ємними характеристиками порошку. Об’єм утряски визначається шляхом утряски для сталого об’єму наважки порошку (10-50 г). Визначення проводиться безпосереднім вимірюванням зайнятого порошком об’єму за поділками на спеціальній мензурці. Для утряски порошку мензурку постукують по столі до встановлення сталого об’єму, тобто до припинення усадки порошку. Як правило, об’єм утряски менший на 20-25 % об’єму вільно насипаного порошку. Знаючи насипну масу, об’єм утряски і питому масу матеріалу порошку, можна розрахувати інші його об’ємні характеристики:
- відносний об’єм = Vнас/ Vком = ком / нас, (6.1)
- пористість П = Vпор / Vнас = (Vнас - Vком)/Vнас=
= -Vком / Vнас = (1 - нас/ком) 100 %, (6.2)
- відносна щільність в = нас/ком=1/. (6.3)
Плинність порошку. За своїми властивостями порошкоподібні матеріали займають проміжне місце між рідинами і твердими тілами. Як і рідина порошок легко заповнює об’єм, займаючи форму відповідної посудини. Однак, плинність у порошків виражена набагато слабше, ніж у рідин.
Плинність порошку (здатність заповнювати визначену форму) дуже важлива з виробничої точки зору для здійснення швидкої і безперервної подачі наважки в прес-форми і для хорошого заповнення прес-форми складної форми. Особливо важливу роль відіграє плинність при автоматичному пресуванні, коли швидкість заповнення прес-форми (об’ємне дозування) визначає продуктивність преса. Плинність порошку - складна комплексна характеристика, що залежить від багатьох факторів ( питома маса, гранулометричний склад, форма, стан частин і т.п.).
Основним фактором, що визначає плинність порошку, є тертя і взаємне зчеплення частин, які перешкоджають їх переміщенню. Решта властивостей порошків впливають на плинність, зменшуючи або збільшуючи це механічне тертя. Плинність, у більшості випадків, зменшується зі зменшенням розміру частин, що зумовлено збільшенням питомої поверхні (збільшенням поверхонь контакту і підвищенням тертя).
Збільшення шорсткості, ускладнення форми частин також зменшують плинність. Окислення порошків, як правило, підвищують плинність через зниження коефіцієнта тертя і згладжування рельєфу поверхні частин. Значно знижує плинність вологість порошку. Плинність порошків змінюється приблизно паралельно зміні їх насипної маси. Визначення плинності порошку проводиться за допомогою спеціального приладу (рисунок 6.2).
Рисунок 6.2 – Прилад для визначення плинності порошку
1 - штатив; 2 - лійка; 3- посудина
Достовірність оцінювання властивостей порошків залежить від правильності вибору і підготовки представницької проби, яку можна вважати такою, що відображає властивості порошку з одиниці упаковки (контейнер, мішок, банка) у цілому.
Для отримання такої проби з контрольованої партії порошку відбирають загальну пробу – сукупність всіх разових проб (до 3 % від маси порошку з одиниці упаковки). Представницька проба являє собою частину ретельно перемішаної загальної проби у кількості, достатній для визначення тієї чи іншої характеристики контрольованої партії порошку.
Частина представницької проби повинна зберігатись окремо на випадок повторних або арбітражних випробувань.