8 Порошкові дроти для наплавлення
При нанесенні зносостійких покрить використовують наступні типи порошкових дротів різних перерізів (рисунок 8.1):
для наплавлення під шаром флюсу;
для наплавлення у середовищі захисних газів;
для наплавлення відкритою дугою в атмосфері повітря.
Рисунок 8.1 – Види перерізів порошкових дротів
а – безшовний; б – трубчастий стиковий; в – трубчастий з напуском кромки; г – з одним затиском оболонки; д – з двома затисками оболонки; е – двошаровий; ж, з – складного перерізу; и – плесканка
У ремонтному виробництві застосовуються наступні марки порошкових дротів (таблиця 8.1):
ПП-Нп-30Х4Г2Н (ПП-АН128) – для наплавлення на поверхні деталі вуглецевої сталі, що працюють в умовах тертя метал об метал (сталеві колінчасті вали, деталі ходової частини гусеничних машин) твердість наплавленого шару не менше 40 НRC;
ПП-Нп-20КГР (ПП-АН125) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах абразивного зношування (бульдозери, дробильного і розмелювального обладнання). Твердість наплавленого шару 50-58 НRC;
ПП-Нп-10Х15Н2Т (ПП-АН138) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах корозійного зношування і корозії;
ПП-Нп-300Х25Н2ГР (ПП-АН123) – для наплавлення деталей, що працюють при ударних навантаженнях в умовах інтенсивного абразивного зношування. Твердість наплавленого шару 52-56 НRC.
ПП-70Х4М3Г4ФТР (ПП-ОЛН-22) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного, ударно-абразивного зношування і в хімічних агресивних середовищах (деталі екскаваторів, дробарок, змішувачів, розрихлювачів, елементів ходової частини землерийної та земле обробної техніки). Після наплавлення даним матеріалом зносостійкість перерахованих деталей підвищується у два рази порівняно з наплавленням ПП-АН170.
ПП-26Х9Г9Р (ПП-ОЛН-100) – для наплавлення деталей, що працюють в умовах кавітаційного зношування ударного навантаження з супутнім тертям метал по металу в хімічно не агресивному середовищі.
Високу ефективність показало використання порошкових дротів з вмістом бору.
В інституті електрозварювання ім. Є.О. Патона для зміцнення штампів холодного штампування розроблена технологія наплавлення матеріалом 6Х8С2РТ (0,8 % – бору). Жорсткі умови роботи штампувального інструменту призводять до появи тріщин у наплавлюваному шарі у процесі експлуатації. Наявність бору сприяє розчиненню шкідливих домішок (кремній, фосфор, сірка) в боридній евтектиці, очищенню границь зерен і утворення легкоплавких прошарків і евтектики. Боридна евтектика утворюється при вмісті 0,2 % бору в наплавленому матеріалі.
Таблиця 8.1 – Хімічний склад порошкових дротів і твердість наплавленого шару
Марка дроту |
Хімічний склад, % |
Твердість HRC |
|||||||||
С |
Сг |
Mn |
Si |
Ni |
W |
V |
Мо |
Ті |
В |
||
Дроти для наплавлення під шаром флюсу |
|||||||||||
ПП-ЗХ2В8 |
0,32 |
2,5 |
0,8 |
0,6 |
|
8,5 |
0,3 |
|
|
|
44-52 |
ПП-25Х5ФМС |
0,25 |
5,2 |
0,6 |
1,1 |
|
|
0,4 |
1,2 |
|
|
40-46 |
ПП-АН120 |
0,18 |
1,8 |
1,8 |
0,6 |
|
|
|
0,7 |
|
|
40-42 |
ПП-АН103 |
1,8 |
12 |
0,6 |
0,6 |
|
|
|
0,8 |
|
|
40-44 |
ПП-АН104 |
1,8 |
12 |
0,6 |
0,6 |
|
1 |
0,25 |
|
|
|
40-44 |
ПП-АН138 |
0,12 |
17 |
1,2 |
5,4 |
8 |
|
|
|
0,1 |
|
28-34 |
Дроти для наплавлення відкритою дугою (самозахисні дроти) |
|||||||||||
ПП-АН105 |
1 |
|
13,0 |
0.5 |
4,2 |
|
|
|
|
|
20-25 |
ПП-АН106 |
0,2 |
13,5 |
0,4 |
0,4 |
|
|
|
|
0,2 |
|
42-48 |
ПП-АН121 |
0,18 |
0,8 |
1,0 |
0.6 |
|
|
0,15 |
|
0,25 |
|
33-35 |
ПП-АН122 |
0,3 |
4,5 |
1,6 |
0,8 |
|
|
|
0,6 |
0,25 |
|
50-56 |
ПП-АН124 |
2,8 |
17 |
1 |
0,6 |
|
|
|
|
0,3 |
|
42-48 |
ПП-АН125 |
2 |
15 |
1 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
50-58 |
ПП-АН130 |
0,25 |
5 |
0,6 |
1,2 |
|
|
0,4 |
1,2 |
|
|
40-46 |
ПП-АН138 |
0,1 |
15 |
0,8 |
0,2 |
1,8 |
|
|
|
0,2 |
|
НВ 250 |
ПП-АН170 |
1,7 |
20 |
0,6 |
0,6 |
|
|
|
|
0,2 |
3,0 |
60-65 |