- •1 Загальні питання застосування матеріалів при відновленні деталей Загальні поняття про трибоматеріалознавство
- •Класифікація матеріалів для відновлення
- •2 Матриця у структурі наплавленого матеріалу
- •3 Зміцнюючі фази у структурі наплавленого матеріалу
- •4 Структурні фактори стійкості наплавленого матеріалу при абразивному зношуванні
- •Підсумок по структурному стану і легуванню наплавлених матеріалів
- •5 Будова і властивості наплавлених шарів
- •6 Класифікація умов роботи наплавленого матеріалу
- •7 Компактні матеріали для відновлення деталей наплавленням і наварюванням
- •8 Порошкові дроти для наплавлення
- •9 Порошкові стрічки для наплавлення
- •10 Порошкові матеріали для наплавлення
- •11 Гнучкі порошкові дроти і прутки
- •12 Композиційні матеріали для відновлення
- •Порошкові композиційні електроди
- •13 Флюси для зварювання та наплавлення
- •Магнітні флюси
- •14 Полімерні матеріали для відновлення деталей машин
3 Зміцнюючі фази у структурі наплавленого матеріалу
Опір впровадженню абразивних частинок забезпечує зміцнююча тверда фаза. В якості твердої фази використовують сполуки, які внаслідок особливостей хімічного зв’язку в них володіють високою твердістю: в основному карбіди та бориди.
Таблиця 3.1 – Твердість надтвердих сполук, які найчастіше використовуються у якості зміцнюючої фази наплавленого матеріалу, HV
Карбіди |
Бориди |
||
Fe3C |
1050 |
CrB2 |
1800 |
Cr7C3 |
1250 |
V2B5 |
2660 |
WС |
3000 |
CrB |
2250 |
W2С |
1650 |
NbB2 |
2590 |
VC |
2100 |
TiB2 |
2270 |
Mo2C |
2600 |
|
|
TiC |
3200 |
|
|
ZrC |
2800 |
|
|
NbC |
2050 |
|
|
B4C |
5000 |
|
|
Основою отримання великої кількості 2-ї зміцнюючої фази в залізовуглецевих сплавах є високий вміст вуглецю (С) в наплавлюваному матеріалі, який знаходиться в межах 0,5-3,5 %.
У той же час для отримання ударостійкої і зносостійкої мартенситної матриці в ній повинно бути не більше ніж 0,2 % С.
Якісний низько вуглецевий мартенсит при високому вмісті С в наплавленому матеріалі може бути отриманий тільки при закритичному вмісті легуючих елементів в наплавленому матеріалі:
Л ≥ К∙С, (3.1)
де Л – % вміст легуючого елементу в наплавлюваному матеріалі;
К – коефіцієнт закритичного вмісту легуючих елементів необхідний для отримання низько вуглецевого мартенситу;
С – % вміст вуглецю в наплавлюваному матеріалі.
Таблиця 3.2 – Коефіцієнт закритичного вмісту легуючих елементів (К) для отримання низько вуглецевого мартенситу в структурі наплавленого матеріалу
Легуючий елемент К |
Cr |
W |
Mo |
V |
Nb |
Без ТО |
6 |
30 |
16 |
7 |
8 |
З ТО |
3 |
15 |
9 |
4 |
7 |
При вмісті в мартенситі 3% С реально забезпечити низько вуглецевий мартенсит можна при легуванні наплавлюваного матеріалу Cr. Це положення справедливе для наплавлюваного матеріалу який буде працювати при абразивному зношуванні з ударами. При відсутності ударів високий вміст С в мартенситі і велика кількість зміцнюючої фази позитивно впливають на зносостійкість.
Другою складовою наплавлюваного матеріалу є зміцнюючі фази. Для роботи у спряжених парах тертя вони не обов’язкові. Позитивний ефект можуть мати в парах кочення.
У зв’язку з високими питомими навантаженнями зміцнюючі фази повинні бути дрібними і рівномірно розподіленими. Основний позитивний вплив на зносостійкість зміцнюючої фази мають при різного роду зношуванні у присутності абразиву.
