- •1 Загальні питання застосування матеріалів при відновленні деталей Загальні поняття про трибоматеріалознавство
- •Класифікація матеріалів для відновлення
- •2 Матриця у структурі наплавленого матеріалу
- •3 Зміцнюючі фази у структурі наплавленого матеріалу
- •4 Структурні фактори стійкості наплавленого матеріалу при абразивному зношуванні
- •Підсумок по структурному стану і легуванню наплавлених матеріалів
- •5 Будова і властивості наплавлених шарів
- •6 Класифікація умов роботи наплавленого матеріалу
- •7 Компактні матеріали для відновлення деталей наплавленням і наварюванням
- •8 Порошкові дроти для наплавлення
- •9 Порошкові стрічки для наплавлення
- •10 Порошкові матеріали для наплавлення
- •11 Гнучкі порошкові дроти і прутки
- •12 Композиційні матеріали для відновлення
- •Порошкові композиційні електроди
- •13 Флюси для зварювання та наплавлення
- •Магнітні флюси
- •14 Полімерні матеріали для відновлення деталей машин
11 Гнучкі порошкові дроти і прутки
Гнучкі порошкові дроти (шнури) – порівняно новий матеріал для газополуменевого напилення, який являє собою тонку оболонку із органічного матеріалу, заповнену порошками сплавів, карбідів, керметів та інших матеріалів у чистому вигляді або з додаванням мінеральних зв'язок. У процесі напилення органічна оболонка згорає, не забруднюючи покриття.
Таблиця 11.1 – Гнучкі порошкові дроти для створення зносостійких покрить
Основний матеріал наповнювача |
Твердість (мікро-твердість) |
Температура плавлення, 0С |
Інструмент для фінішної обробки після напилення |
Особливості напиленого шару |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Оксид алюмінію |
1200 НV |
2050 |
Інструмент на основі алмазу, SiC |
Добрий діелектрик, висока корозійна стійкість |
Синій корунд |
1050 НV |
2050 |
Інструмент на основі алмазу, SiC |
Висока корозійна і абразивна стійкість, зносостій кість при високій температурі |
Оксид хрому |
1000 HV |
2450 |
Інструмент на основі алмазу, SiC |
Висока абразивна стійкість і коефіцієнт тертя |
Оксид титану |
800 НV |
1910 |
Інструмент на основі алмазу |
Низький коефіцієнт тертя і добра електропровідність |
Продовження таблиці 11.1 |
||||
Основний матеріал наповнювача |
Твердість (мікро-твердість) |
Температура плавлення, 0С |
Інструмент для фінішної обробки після напилення |
Особливості напиленого шару |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ніалід |
25 HRC |
1500 |
Вуглецевий інструмент |
Хороше щеплення з основою |
Cплави на основі кобальту |
43 HRC |
1680 |
Вуглецевий інструмент |
Висока корозійна стійкість при високих температурах |
Карбіди вольфраму |
57 HRC |
1400 |
Інструмент на основі алмазу |
Висока абразивна стійкість |
Чорний корунд |
1010 HV |
1840 |
Інструмент на основі SiC |
Добра зносо-стійкість, опір кислотам, мала пористість, |
Мулліт |
770 HV |
1820 |
Інструмент на основі SiC |
Добрий діелектрик, дуже висока стійкість до високих температур |
Шпінель |
1000HV |
2100 |
Інструмент на основі SiC |
Електроізолятор, добра абразивна стійкість |
На зарубіжному ринку присутні матеріали у вигляді прутків оксидів металів. Вихідні оксиди металів одержані у вигляді порошків тому для виготовлення таких прутків використовуються методи порошкової металургії: до порошків оксидів додають органічну зв’язку, потім пресують і спікають.
Приклади керамічних прутків виробництва фірми “Interweld” (Австрія) приведені в таблиці 11.2.
Таблиця 11.2 – Керамічні прутки для газополуменевого напилення
Марка матеріалу |
Основний матеріал наповнювача |
Застосування |
CR 80 А |
Сг2Оз |
Підвищення зносостійкості і теплопровідності |
KR 98 ZA |
Аl2О3 |
|
SR 70 В |
MgAl203 + ТіО3 |
Захист від зношування, корозії, ерозії. Забезпечення стійкості до ударів і теплоізоляція |
ZC 67 ZA |
ZrSiO |
|
KP 80 ZB |
Al2O3 + Si02 |
|
MO 64 А |
Mg02 + Аl2О3 |