- •Классификация локомотивов и их сравнение Классификация локомотивов
- •Сравнение локомотивов по кпд
- •Сравнение локомотивов
- •Устройство элементарного локомотива
- •Для успешного изучения дисциплины необходимо знать
- •Силы и колебания, действующие на локомотив Направления действия сил
- •Колебания локомотива
- •Кузов локомотива Назначение кузова
- •Устройство элементарного кузова
- •Классификация кузовов
- •Устройство и основные схемы
- •Состав и классификация ударно – тяговых приборов
- •Конструкция и работа упряжи
- •Конструкция и работа ударной розетки с центрирующим устройством
- •Конструкция автосцепки са-3
- •Действие механизма автосцепки са-3
- •2. Удержание в сцепленном состоянии.
- •3. Расцепление.
- •4. Удержание в расцепленном состоянии при сведенных сцепках;
- •5. Возврат механизма в исходное состояние;
- •6. Работа на буфер.
- •Классификация и характеристики поглощающих аппаратов
- •Конструкция поглощающего аппарата ш-1-т
- •Назначение и классификация рамы тележки.
- •Классификация и основные элементы колесной пары.
- •Бандаж.
- •Колесный центр и бандажное кольцо
- •Бандажное кольцо
- •Зубчатые колеса (элементы профиля, виды посадок).
- •Конструкция самоустанавливающегося зк (2тэ116)
- •Формирование колесной пары
- •Клеймение колесной пары.
- •Требования птэ к колесной паре.
- •Буксовые узлы Назначение, действующие силы на буксовый узел.
- •Элементарный буксовый узел
- •Виды уплотнительных устройств
- •Основные минимальные требования к то бу
- •Классификация буксовых узлов
- •Подшипники качения
- •Крепление подшипников в буксовом узле
- •Виды упругих элементов и их характеристика
- •Классификация рессорного подвешивания
- •Гасители колебаний
- •Тяговые передачи 1-ого рода Общие сведения
- •Подвеска тягового двигателя к раме тележки
- •Системы смазки
- •Тяговые передачи 2-ого рода Общие сведения
- •Кинематическая схема шарнирной связи тягового двигателя с шестерней с помощью упругой муфты
- •К инематическая схема шарнирной связи тягового двигателя с шестерней с помощью карданного вала
- •Классификация вентиляционных систем
- •С забором воздуха из кузова
- •С забором воздуха через форкамеры
- •Рециркуляционные
- •Классификация вентиляторов
- •Классификация очистителей воздуха
4. Удержание в расцепленном состоянии при сведенных сцепках;
Удержание в расцепленном состоянии заключается в удержании замка внутри корпуса автосцепки до их разведения. При сведенных автосцепках замкодержатель утоплен внутрь корпуса автосцепки. Подъемник узким пальцем держится за выступ замкодержателя, а своим широким пальцем держит замок внутри корпуса. При утоплении замка внутрь корпуса, сигнальный отросток замка начинает выступать из корпуса, сигнализируя о расцепленном состоянии механизма автосцепки.
5. Возврат механизма в исходное состояние;
При разведении автосцепок (вагонов) малый зуб выходит из зева и освобождает от действия замкодержатель – лапа замкодержателя выходит в зев. Замкодержатель освобождает узкий палец подъемника, подъемник поворачивается, освобождает действие широкого пальца на выступ замка – замок вываливается внутрь зева. Вместе с замком движется предохранитель, верхнее плечо которого ложится на полочку.
Механизм автосцепки возвращается в исходное состояние и снова готов к сцеплению.
6. Работа на буфер.
Работа на буфер (т.е. сцепной прибор используется как буфер) используется при маневровой работе тогда, когда нет необходимости сцеплять вагоны, например при наталкивании вагонов на сортировочную горку.
Автосцепка ставится в режим “на буфер” путем поворота расцепного рычага в расцепленное положение и фиксации его в этом положении заведением выреза рычага в паз кронштейна. При работе на буфер поворачивается валик подъемника и подъемник утапливает замок внутрь корпуса и удерживает его там, пока зафиксирован расцепной рычаг.
Классификация и характеристики поглощающих аппаратов
Поглощающий аппарат – устройство предназначенное для уменьшения воздействия продольных динамических растягивающих и сжимающих усилий.
При оценке существующих аппаратов принято оценивать по следующим основным параметрам:
ЭНЕРГОЕМКОСТЬ – величина кинетической энергии удара воспринимаемая аппаратом при ударном сжатии на величину близкую к полному ходу. Для современных аппаратов примерно составляет от 60 до 160 кДж.
ПОЛНЫЙ ХОД АППАРАТА – наибольшая величина его сжатия допускаемая конструкцией. Для современных аппаратов примерно составляет от 70 до 120 мм.
КОЭФФИЦИЕНТ НЕОБРАТИМОГО ПОГЛАЩЕНИЯ – это отношение необратимо поглощенной энергии к энергии воспринятой аппаратом. Для современных аппаратов должен составлять не менее 0,6 (для грузового движения).
По принципу работы аппараты классифицируются:
Принцип работы |
Поглощающие Элементы |
Силы поглощающие энергию |
Пружинные |
Пружины |
Упругие силы пружины |
Пружинно-фрикционные |
Пружины и фрикционные клинья |
Упругие силы пружины (до 30% энергии) и силы трения скольжения (до 70% энергии) |
Резиновые |
Резино - металлические блоки |
Упругие силы резины |
Резиново-фрикционные |
Резино - металлические блоки и фрикционные клинья |
Упругие силы резины (до 40% энергии) и силы трения скольжения (до 60% энергии) |
Пневматические |
Сжатый воздух |
Внутренняя энергия сжатого воздуха |
Гидравлические |
Жидкость |
Внутренняя энергия сжатия жидкости |
На современном подвижном составе наибольшее распространение получили аппараты первых трех групп: Пружинные, Пружинно-фрикционные, Резиновые.
Пружинные – в буферах и переходных площадках пассажирских вагонов;
Резиновые – в качестве поглощающего аппарата на пассажирских вагонах и на МВС.
Пружинно-фрикционные в остальном движении.
Пневматические аппараты применяются на высокоскоростном движении (ЭР200)
Рассмотрим достоинства и недостатки указанных аппаратов:
Тип аппарата |
Достоинства |
Недостатки |
Пружинные |
1. Простота конструкции; 2. Надежность работы. |
Низкая энергоемкость |
Пружинно-фрикционные |
Зависимость характеристики от состояния фрикционных поверхностей (возможное попадание смазки, воды, обледенение) |
|
Резиновые |
- Маленький срок службы резины; - Маленькая энергоемкость. |
|
Резиново-фрикционные |
- Маленький срок службы резины; - Зависимость характеристики от состояния фрикционных поверхностей (возможное попадание смазки, воды, обледенение). |
|
Пневматические, гидравлические |
Высокая энергоемкость |
- Необходимость постоянного тех. обслуживания из-за наличия – уплотнительных элементов; - Сложность конструкции; - Низкая надежность. |
По форме расчетной характеристики аппараты бывают:
С плавно нарастающей характеристикой |
Со ступенчатой характеристикой |
Р,н
Сжатие, мм |
|
