Сталі для вимірювального інструменту

4Х13- для інструментів стійких проти корозії

Тверді сплави

Вольфрамові тверді сплави, що складаються з зерен карбіду вольфраму, зцементованих кобальтом

ВК2 К – кобальту 2%; решта – карбід вольфраму.

Застосовують при обробці крихких матеріалів: чавуну, бронзи, скла, фарфору та ін. (свердла, різці ).

Титановольфрамові тверді сплави: т5к10 т – карбіду титану 5%; к –карбіду кобальту 10%; решта карбіт вольфраму.

Т10К15

Застосовують при обробці в”язких матеріалів: сталі, латуні ( свердла, різці ).

Спеціальні сталі з особливими властивостями: корозійностійкі, жарастійкі, жароміцні, сталі з особливими магнітними властивостями

9Х18 – корозійностійка;

4Х9С2 – жаростійка ( деталі форсунок, клапанів );

Х5М – жароміцна;

Э12 – електротехнічна;

ЕХ – для виготовлення постійних магнітів;

А20, А40 – автоматна ( болти, гайки );

3. Кольрові метали їх сплави, властивості і застосування

У машинобудуванні широко застосовуються кольорові метали ( алюміній, мідь, цинк, олово, свинець ) і сплави на їх основі ( силуміни, дюралюміній, бронза і латунь ).

Для виробництва кольрових металів використовують руди цих металів, з вмістом металів від 1-6%. Тому бідні руди кольорових металів збагачують флотаційним способом : руда подрібнюється і змочується водою в спеціальних машинах, утворюється суміш ( пульпа ), яка перемішується мішалкою і насичується киснем, найменші частинки мінералів прилипають до бульбашок повітря і піднімаються на поверхню пульпи ( шар мінералів, піни ), перетворюються в концентрат, який фільтррується, висушується і йде на переробку в метал шляхом плавлення в електричних печах або хімічним способом з використанням електролізу.

Алюміній – легкий метал сріблясто-білого кольору, температура плавлення 660⁰С, густина 2,7 г/см³ , складає 65% електропровідності міді і легший на 54% від міді.

Основною рудою для виробництва алюмінію являються – боксити ( вміст алюмінію - 40-80% ).

Має хорошу корозійну стійкість , високу електро- і теплопровідність і пластичність.

Застосовується в електротехнічній промисловості ( шини, дроти, кабелі тощо ), в авіаційній, хімічній, харчовій, а також для одержання алюмінієвих сплавів.

Алюмінієві сплави мають невелику питому вагу, хороші ливарні властивості, високу корозійну стійкість, пластичність і механічні властивості після термічної обробки, добре обробляються різанням.

За способом виробництва поділяються на:

1. Ливарні.

2. Деформівні.

Ливарні алюмінієві слави застосовуються при виробництві деталей методом відливання.

Найбільшого поширення набули ливарні сплави алюмінію з кремнієм та інших елементів – міді, цинку, магнію – АЛ1, АЛ2 і т. д. до АЛ18., які називають силумінами.

Застосовують для виготовлення мало-, середньо- і восоконавантажених деталей: водяні насоси, корпуси фільтрів, головок і блоків циліндрів, поршнів, картерів, коромисел, гальмівних барабанів тощо.

Деформівні сплави легко обробляються в холодному і гарячому стані ( прокаткою, пресуванням, волочінням, куванням, штампуванням та ін.

До деформівних сплавів належать дюралюміни - сплави алюмінію з марганцем і алюмінію з магнієм і марганцем – Д 1, Д 6, Д 16 і т. д., де літера – назва, а цифра – умовний порядковий номер сплаву, виготовляють деталі під тиском ( прутки, листи, дріт, пресовані профілі тощо ).

Мідь – метал червонувато-розового кольору, температура плавлення 1083⁰ С, густина 8,92 г/см³

Має високу електро і теплопровідність, пластичність і корозійну стійкість, важко піддається обробці різанням. Добувають мідь із сульфідних руд, збагачених флотаційним способом, де вона знаходиться у вигляді сульфіду міді Cu2S.

Залежно від чистоти передбачено п”ять марок міді:

М₀₀- 99,99% міді - електролітична ( провідники, сплави )

М₀

М₁

М₂

М₃ - для прокату і ливарних мідних сплавів ( крім бронзи )

М₄ - 99% міді, для ливарних бронз і паяння

Мідь використовують у вигляді сплавів: латуні і бронзи.

Латунь – сплав міді з цинком ( від 4 до 45% ) t_пл= 800 - 1099⁰С. Із збільшенням в латуні вмісту цинку підвищується її твердість і міцність, знижується температура плавлення і зменшується пластичність.

До складу латуней, крім міді і цинку, вводять алюміній, нікель, марганець, олово і кремній. Такі латуні називають спеціальними , вони мають високу пластичність і міцність, хороші ливарні властивості, антикорозійну стійкість.

Для маркування латуней прийняті наступні позначення: Л – 63, Л – 96, де

Л – латунь

63 – вміст міді в сплаві в % , решта – цинк ( 37% )

Для спеціальних латуней введені наступні позначення:

А – алюміній; Мц – марганець, К – кремній, С – свинець, О – олово, Н – нікель і т. д.

ЛМцЖ 52-4-1 – марганцево-залізниста латунь

52%- міді, 4%- марганцю, 1% - заліза, 43 – цинк.

Застосовують для виготовлення втулок підшипників ( ЛАЖ 60-1-1Л ), деталей радіаторів, стрічок

( Л 63 – Л68 ) та інших деталей машинобудування.

Бронзи являють собою сплави міді з будь-яким іншим металом – свинцем, алюмінієм, кремнієм, оловом, марганцем, залізом, крім цинку. Мають добрі ливарні і антифрикційні властивості, високу міцність і твердість, корозійну стійкість і добре обробляються різанням.

Залежно від складу бронзи поділяють на:

1. Олов’яні : добре зварюються, паяються , мають хороші антифрикційні властивості

2. Безолов’яні ( спеціальні ): мають високі границі пружності, міцності, добру корозійну стійкість

Маркування бронз те саме, що й латуней, наприклад,

БрАЖМЦ10-3-1,5

Бр – бронза

А – алюміній ( 10% )

Ж – залізо ( 3% )

Мц – марганець ( 1,5%), рашта – мідь ( біля 85% )

БрОФ10-1

10% - олова, 1% - ванадію, 89% - міді ( підшипники ковзання, деталі з великим тертям ).

Цинк - сірувато-білий метал з високими ливарними і антикорозійними властивостями.

Густина 7,13 г/см³ і t_пл = 656⁰С. Являється компонентом мідних сплавів – латуней, а також використовується джля захисту поверхонь деталей від від корозії ( цинкування ).

Олово – блискучий білий метал, має низьку температуру плавлення ( 231⁰С ) і високу пластичність.

Добувають із олов”яних руд, де олово знаходиться в складі мінералу у вигляді SnO₂. Застосовують у вигляді сплавів з міддю ( бронзи ) і в антифрікційних сплавах.

Свинець – голубувато-сірого кольору, t_пл= 327⁰С, густина 11,34 г/см³. Використовують для виготовлення акумуляторів, а також входить до складу мідних ( латунь, бронза ) і антифрікційних сплавів і припоїв.

Антифрікційні сплави і припої. Антифрикційні сплави широко використовують для заливки вкладишів корінних і шатунних підшипників, опорних втулок розподільних валів та ін.

СОС-6 – 6 - малосурм”янистий свинцевий сплав ( для карбюраторних двигунів – вкладиші )

БрС – 30 - свинцевиста бронза ( для дизельних двигунів – вкладиші )

АСМ - люмінєво-сурмянисто-магнієвий сплав ( для дизельних двигунів – вкладиші )

АСС -6 -5 - сплав на алюмінєвій основі (для дизельних і карбюраторних двигунів – вкладиші )

Припої поділяють на:

1. М”які ( олов”яно-свинцеві ) – ПОС-40,ПОС-30, ПОС-18 та ін. ( для паяння лактуні, міді і сталі), виготовляють у вигляді прутків, дроту, стрічок і трубок наповнених флюсом ( каніфоллю );

2. Тверді ( мідно-цинкові і серебряні ) – ПМЦ-36 ( для паяння міді, бронзи і сталі ), виготовляють у вигляді зерен двох груп – А - від 0,2 до 0,3 мм і Б – від 3 до 5мм.