- •Министерство образования и науки, молодежи и спорта украины донецкий национальный технический университет
- •Методические указания
- •1 Регламентация скорости нагрева при
- •Способы определения и регламентации скорости нагрева при термической обработке
- •Экспериментальная часть
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Содержание отчета
- •11.5 Контрольные вопросы
- •Ситуация
- •Проблемный вопрос
- •Регламентация скорости охлаждения
- •Материал и методика выполнения работы
- •2.2 Экспериментальная часть
- •2.3. Содержание отчета
- •Термическая обработка после цементации
- •2.4. Контрольные вопросы
- •2.5. Ситуация
- •3 Определение критических точек эвтектоидной стали.
- •3.1 Критические точки стали и влияние скоростей
- •Превращения при химико-термической обработке
- •Цементация стали
- •Контрольные вопросы
- •Методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •3.2.Материал и методика выполнения работы
- •3.3. Содержание отчета
- •Виды отпуска
- •4. Рост зерна аустенита при нагреве
- •4.1. Превращения в стали при нагреве
- •Структура и свойства отпущенной стали
- •4.2. Методика выполнения работы
- •Превращения при отпуске
- •10.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске)
- •4.2.1. Метод окисления
- •4.2.2. Метод сетки феррита и цементита
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Материал и методика выполнения работы
- •4.2.3. Метод цементации
- •4.2.4. Выявление наследственного зерна аустенита
- •4.2.5. Изучение кинетики роста зерна аустенита
- •4 .2.6. Определение размеров зерна
- •4.3 Содержание отчета
- •Практическое использование данных метода
- •4.4 Контрольные вопросы
- •Метод торцевой закалки (гост 5657-69)
- •5. Изотермическое превращение переохдажденного аустенита
- •5.1. Изотермический распад аустенита
- •5.2. Диаграмма изотермического распада аустенита
- •Определение прокаливаемости стали
- •Прокаливаемость стали
- •5.3. Диаграммы изотермического распада
- •5.4. Материалы и методика выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Методика выполнения работы
- •5.5. Содержание отчёта
- •Способы закалки
- •5.6. Контрольные вопросы
- •6.Превращение аустенита при непрерывном
- •6.1. Превращение аустенита в условиях
- •8. Мартенситное превращение,
- •8.1 Закалка и ее влияние на структуру
- •6.2. Методика выполнения работы
- •7.7 Контрольные вопросы
- •7.4 Виды брака при отжиге и нормализации
- •7.5 Материал и методика выполнения
- •7.6 Содержание отчета
- •6.3 Содержание отчета
- •6.4. Контрольные вопросы
- •7. Превращения при отжиге стали
- •7.1. Отжиг первого рода
- •7.2.Отжиг второго рода
- •7.3. Виды отжига второго рода
5.6. Контрольные вопросы
1. Каковы термодинамические условия превращения аустенита в феррито-цементитную смесь?
2. Как практически выполняется изотермический распад аустенита?
3. какие линии имеются на диаграмме изотермического распада аустенита эвтектоидной стали и что они обозначают?
4. В чем сущность и каковы характерные черты перлитного преврашения?
5. Какие наблюдаются различия в строении и свойствах перлита, сорбита и троостита?
6. Каковы особенности превращения в промежуточной (бейнитной) области? Получаемые структуры и свойства стали.
7. Что называется мартенситом? Каковы условия его образования, строение и свойства?
8. Как изменяются свойства продуктов превращения аустенита с понижением температуры распада?
9. Какое значение имеют диаграммы изотермического распада аустенита?
10. Можно ли использовать диаграммы изотермического распада аустенита для анализа превращений, происходящих при непрерывном охлаждении?
11. В чем сущность структурно-твердостного метода построения диаграмм?
12. Руководствуясь какими соображениями назначается длительность изотермической выдержки при выполнении данной работы?
13. Как выглядят под микроскопом перлит, сорбит и троостит?
14. Как выглядит под микроскопом бейнит (верхний и нижний) и мартенсит? Как их можно отличить друг от друга?
15. Как производится измерение твердости по шкале А прибора Роквелла?
38
6.Превращение аустенита при непрерывном
ОХЛАЖДЕНИИ
Ц е л ь р а б о т ы: изучение влияния скорости охлаждения на структуру и твердость стали; знакомство с термокинетическими диаграммами превращения аустенита.
6.1. Превращение аустенита в условиях
непрерывного охлаждения
Для описания процессов, происходящих при непрерывном охлаждении сталей, нагретых до аустенитного состояния, пользуются термокинетическими (анизотермическими) диаграммами. Они изображаются в системе координат температура-время, для удобства изображения шкала времени делается логарифмической.
При построении диаграмм образцы охлаждают с различ-ными скоростями и определяют температуры начала и конца превращения аустенита. Температуры отмечают на кривых охлаждения, точки соединяют линиями и получают области фазовых превращений. Часто у точек пересечения кривых охлаж-дения с линиями диаграммы указывают процентное содержание структурных составляющих, а у конца кривых – твердость, получаемую при охлаждении с данной скоростью. На рис.6.1 приведены термокинетические диаграммы сталей У8, 40 и 40Х.
Рисунок 6.1 – Термокинетические диаграммы превращения аустенита сталей У8 (а), 40 (б) и 40Х (в)
51
При нагреве сталей выше верхней критической точки происходит полная фазовая перекристаллизация; образующийся аустенит при последующем охлаждении со скоростью выше критической превращается в мартенсит (рис. 8.2,а).
В случае нагрева доэвтектоидной стали ниже критической точки Ас3 структура после закалки будет состоять из мартенсита и феррита (рис. 8.2,б). Такая закалка называется неполной. Феррит, обладая низкой твердостью, понижает твердость закаленной стали, поэтому неполная закалка для доэвтектоидных сталей обычно не применяется.
а б
Рис. 8.2 – Микроструктура доэвтектоидной стали после закалки, х 400: а – полная закалка, мартенсит; б – неполная закалка, мартенсит + феррит
Заэвтектоидные стали подвергают по существу неполной закалке. Наряду с мартенситом, в структуре закаленной заэвтектоидной стали присутствует вторичный цементит (рис. 8.3). Цементит имеет очень высокую твердость, поэтому способствует повышению твердости и износостойкости стали.
Размер мартенситных кристаллов зависит от величины зерна аустенита. При перегреве стали относительно нормальной темпера-туры закалки зерна аустенита вырастают до значительных размеров, вследствие чего получается крупноигольчатый мартенсит (рис. 8.4). Сталь с такой структурой обладает повышенной хрупкостью.
Кроме мартенсита, в структуре закаленной стали имеется остаточный аустенит, количество которого увеличивается с по-вышением содержания углерода в стали. Увеличению количества остаточного аустенита способствуют также легирование стали и перегрев при закалке. На рис. 8.4 остаточный аустенит наблюдается в виде светлых полей между иглами мартенсита.
50