2.2.5 Выбор и проверка реле максимальной токовой защиты

Для защиты типа ПМЗ, встроенной в автоматические выключатели се-

рии АВ трансформаторных подстанций, ток уставки определяется по форму-

ле:

Iу = kн [1,25 Iп.ф. + (Iнапр. - Iном.max)],

где kн = 1,1 - коэффициент надежности;

Iном.max - номинальный ток электродвигателя наибольшей мощности,

для которого определяется фактический пусковой ток, А;

Iнапр. - ток нагрузки в магистральном кабеле, А;

Iп.ф. - фактический пусковой ток электродвигателя, А;

Uдв.n 530,8

Iп.ф. = Inном. х -------; Iп.ф. = 110 х ------- = 88,5 А

Uном. 660

Iу = 1,1 [1,25 х 88,5 + (81 - 66,6)] = 1283 А

Для защиты типа УМЗ токи уставок определяются:

Iу = 1,1 х Iп.ф.

Таблица 32 - Токи уставок максимальной токовой защиты потребителей

┌───────────────────────────┬───────────────────────┐

│ │ Ток уставки │

│ П о т р е б и т е л и ├─────────────┬─────────┤

│ │ по расчету │выбранный│

├───────────────────────────┼─────────────┼─────────┤

│Комбайн 4пп-2м │ 1283 │ 1500 │

│Конвейер нижний привод │ 779 │ 800 │

│ верхний привод │ 779 │ 800 │

│Маслостанция СНТ - 32 N 1 │ 320 │ 400 │

│ СНТ - 32 N 2 │ 320 │ 400 │

│Н У М С - 200 │ 280 │ 300 │

│Ц Н С - 60 - 250 │ 280 │ 300 │

│Буровая установка │ 40 │ 100 │

│Освещение │ 45 │ 80 │

└───────────────────────────┴─────────────┴─────────┘

2.2.6 Техника безопасности

Перед началом работ необходимо провести внешний осмотр всего

электрооборудования и защитных заземлений всех электрических устано-

вок. Проверить целостность изоляций и надежность крепления силовых и

осветительных кабелей.

При осмотре электрооборудования и кабелей необходимо:

- проверить рукоятки пускателя, блокировки, наличие крепежных

болтов и крепления;

- при обнаружении какой-либо неисправности немедленно сообщить

лицу технического надзора. Приступить к работе разрешается только пос-

ле устранения неисправности.

З а п р е щ а е т с я:

- вносить изменения в схему электроснабжения без разрешения глав-

ного инженера шахты;

- обслуживание электрооборудования и сетей, находящихся под нап-

ряжением;

- включать пускатель при открытой крышке;

- применять непломбированные вставки.

3.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите.

Для проектируемых работ можно выделить следующие потенциально опасные и вредные производственные факторы:

• возможные внезапные выбросы угля, газа, породы и горные удары;

• возможные пожары в шахте;

• шумы и вибрации;

• высокая температура и повышенная влажность воздуха в шахте;

• угольная и породная пыль;

Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа, породы и горным Для эффективной и безопасной разработки пластов в проекте предусмотрен прогноз выбросоопасности угольных пластов и нисходящий порядок отработки в соответствии с «Инструкцией по безопасности ведения горных работ на пластах, предрасположенных к внезапных выбросам угля, газу, породы.»

Для обеспечение прогноза относительно внезапного выброса угля, газа, породы и горных ударов предусматривается бурения разведочных скважин длиной 10м.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией. Проектом в соответствии с «Методическим указанием по оценке шумовой обстановки на рабочих местах угольных шахт' (МакНИИ, 1981г) предусмотрен осуществлять комплекс мер по снижению шума к значениям, которые не превышают допустимые. К ним относятся:

1. Технические способы борьбы с шумом (применение машин с минимальным уровнем шума в источнике: применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления не превышают допустимого уровня или отличаются от них минимальным размером

2. строительно-аккустические мероприятия;

3. применение дистанционного управления машинами, если шумовая характеристика превышает допустимые нормы;

4. применение средств индивидуальной защиты от шума;

5. мероприятия организационного характера (выбор рационального режима работы и отдыха, сокращение времени обретения в 'шумных' условиях, лечебно-профилактические мероприятия).

Способы индивидуальной защиты от шума - противошумы выбираются в зависимости от необходимости размера ослабления шума. Это могут быть противошумные наушники 'беруши', шлемофоны, защитные каски ВЦН ИИОТ2М, i противошумные вкладыши, (специальные тампоны), что закрывают ушную раковину снаружи

Контроль уровня шума на рабочих местах осуществляется шумометром ш-71.

Основными источниками вибрационной болезни в шахте является отбойные молотки, которые применяются на вспомогательных работах (разбивка негабаритов, профилирование водоотливных канавок и т.д.).

Для ограничения уровня вибрации в проходческих комбайнах предусматриваются специальные сидения и подножки для машинистов.

Для снижения вибраций при движении пассажирского транспорта необходимо поддерживать в исправному состоянии рельсовые дороги.

Борьба с высокими температурами воздуха в шахте. С 1998 года вводится в отработку южная уклонная панель пласту К5 находящегося вблизи основных столбов, поэтому при отработке верхних ярусов температура воздуха не будет превышать допустимых значений, которые регламентируются ПБ.

В дальнейшем при приближении очистных забоев пласт К₅ к нижней технической границе температура воздуха может превышать допустимые значение.

Учитывая возможность отнсения капитальных вложений по кондиционированию на более поздние сроки, реальные изменения календаря и технологии отработки запасов, необходимо предусмотреть до 2000 г. отдельный проект по кондиционированию воздуха на основе фактических горно-геологических условий.

Мероприятия по предупреждению самовозгорания угля. Согласно геологической сводке уголь пластов не склонен к самовозгоранию, что подтверждается продолжительной эксплуатацией месторождения. Поэтому мероприятия по предупреждению самовозгорания угля проектом не предусматриваются.

Комплексное обеспыливание и противопожарное водоснабжение. Комплексное обеспыливание и противопожарно-оросительное водоснабжение горных выработок предусматривается в соответствии с общесоюзными, отраслевыми нормативными и директивными документами.

Проектом принимаются следующие способы борьбы с пылью: орошение водой, водными растворами, подавление пыли пеной,.

1. Предусматриваются: мероприятия борьбы с пылью при всех процессах, которые сопровождаются пылеобразованием (выемка и доставка угля, погрузка, транспортирование и разгрузка горной массы, проведение выработок комбайнами, бурение шпуров и буровых скважин, взрывные работы); увлажнение угля в массиве через длинные буровые скважины с применением сверлящих установок и высоконапорных насосных установок;

2. уборка, связывание отложившейся пыли;

3. разводка противопожарно-оросительного трубопровода по горным выработкам;

4. установление водных заслонов;

5. индивидуальные способы защиты от пыли;

В очистных забоях осуществляется комплексное пылеподавление нагнетанием воды в пласт, орошение высоко кратной пеной. Снижение запыленности воздуха в подготовительных забоях достигается нагнетанием воды в пласта, бурением шпуров с промывкой, установкой водных занавесов, орошением отбитой породы и угля перед погрузкой и в процессе погрузки, проветриванием с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха.

Для пылеподавление используется вода от производственного противопожарного трубопровода.

Расход воды отдельными потребителями принятый в соответствии с 2Управлением по борьбе с пылью в угольных шахтах».

Расход воды в целом по шахте составляет 25 м3/ч, суточный 325 м3. Расход воды для выемочной панели пл. К5 составляет 15 м3/ч, суточный 185 м3.

Для повышения эффективности пылеподавления используется пенообразователь 'Углепен'. Подавление пыли пеной применяется при работе механизированных комплексов в очистных забоях.

Общая эффективность всех мероприятий по комплексному обеспылеванию по шахте составляет 80%.

Для уменьшения пыли в очистных выработках применяется увлажнение угольного пласта путем нагнетания воды в пласта. Для этого необходимо бурение длинных буровых скважин с вентиляционного штрека. Отработка лавы обратном ходом позволяет вести работы в массиве угля независимо от работ в очистном забое.

Для бурения буровых скважин применяется станок БІП. Буровые скважины бурятся диаметром 45 мм на длину:

lскв=0,8 L

где L - длина лавы, м;

lскв=0,8 ^х 10=88 г.

Буровые скважины бурятся с опережением не меньше 50м. Нагнетание воды осуществляется комплексом уНВ-2У, в который входит насос ГБ, комплект высоконапорных рукавов, герметизатор буровых скважин, набор кранов-тройников и контрольно-регулирующая аппаратура.

Глубина герметизации буровой скважины

l _г=2(1,25+m)=2(1,25+1,15)=4,8 м,

где m - мощность пласта,м.

Определяем необходимое количество воды:

Q _св

где lскв -длина буровой скважины;

L - расстояние между буровыми скважинами;

- плотность угля;

m - мощность пласта;

g - удельная затрата воды, д=20 л/т.

Продолжительность нагнетания:

где Qн - темп нагнетания.

Производительность бурового станка БИП - 15 м/час. С того времени продолжительность бурения буровой скважины: tб =88/15=6 часов.

Продолжительность бурения буровой скважины и нагнетания ее воды:

Е=4,2 + 6 =10,2 часов.

Средний радиус увлажнения :

Rсер=.

Герметизация буровых скважин проводится с помощью гидрозатворов АГ. Вода для нагнетания подается в насос по соединительным рукавам с участкового противопожарного трубопровода. Давление и затрата воды контролируется с помощью обликовулвтратомометра СРВД. Пылеподавление при работе машин и механизмов

При работе комбайна осуществляется сращение горной массы наращивателями, которыми снабжается комбайн на заводе-изготовителе. Вода к комбайну подается устроением НУМС. К воде прибавляется змачювач. Давление должно быть не ниже трех атмосфер.

Расчет затрат воды при комбайновом выеме:

Q2=3,6 ^х к ^х gсх N ^х n, м3/час.

где 3,6 - переводной коэффициент;

к - коэффициент на неучтенные затраты и затраты воды ;

gс - секундная затрата воды за однотипным потребителем, л/с ;

N - количество однотипных потребителей ;

n - коэффициент одновременной работы однотипных потребителей.

Q2=3,6 ^х 1,1 ^х 1,0 ^х 4,0 ^х 0,85=13,5 м3/час.

При работе проходческого комбайну надлежит проводить сращения мест разрушения и погрузки угля с одновременным отставанием запыленного воздуха и очищением его в фильтрах при беспрерывном проветривании забоя.

м3/час

В местах перегрузки угля на грузовых пунктах оросительные установки (форсунки ФП или КФ) блокируются с движением нагруженного углем конвейера, с помощью специальных приспособлений с шкивами и вентилей, которые управляются :

м3/час

При бурении шпуров применяется промывка. Вода для промывания подается по каналу в буровой штанге к шпуру. Образованный шлам вытекает обратно из шпура.

м3/час

Воздух в рабочих местах должно отвечать санитарным нормам и не содержать больше 10 мм/м3 пыли с примесями угольного кремнезему.

При загрузке угля у вагонетки:

м3/час

При бурении шпуров применяется промывка. Вода для промывания подается по каналу в буровой штанге к шпуру. Образующийся шлам, вытекает обратно. Общая потребность воды на пылеподавление:

м3/час