Исходя из высшее сказанногоимеем:

1.Коэффициент бокового распора

=7.04

2. Приведенная высота при погрузка на призму сползания,

==0.8г

3.Расчетное боковое давление, вызванный призмой сползания

==178кН

4.Длина штанг составляет

L_шт = l_в + l_з + l_П=1600+350+50=2000гг

5.Отстань а_ш между штангами в ряде и между рядами штанг а_ш^' изготовления принимают

а_ш = а_ш^' = (0.7-0.6) L_шт. =1.4г

Расчетная нагрузка Р_ш определяется как:

Т·ξ₁·n_у>Р_ш<S₀·R_p

Р_ш=192кН

6.Число штанг в кровли составит при расчетной погрузке на штангу Р_ш

=3.5, принимаем 4.

7.Штанги в сторонах принимаем такого же типа и длины, как и в кровли. Их число в каждой стороне

=1.35, принимаем 2.

принимаем штанговую крепь с металлическими штангами, арочным подхватом и затяжкой из сетки .

2.2.2 Технология проведения подготовительных выработок при

комбайновом способе проведения и крепление арочной и анкерной крепью.

Выбор проходческого оборудования. Организация работ в подготовительном забое. Для проведения ярусного откаточного штрека примем проходческий комбайн 4ПП-2, предназначенный для проведения подготовительных выработка пересечением 9-25 м² по смешанному забоя (из присечных пород до 75 %) из раздельной выемкой угля и породы с коэффициентом прочности f=7. В сравнении с буровзрывным средством проходки комбайн обеспечивает более высокий уровень механизации производственных процессов в забое, упрощает технологию и организацию работ, повышает безопасность и улучшает контур горной выработки. Что в свою очередь существенным образом повышает стойкость горных выработка. В сравнении с буровзрывным средством в 1,5-2,5 раза повышается производительность работы проходчиков, повышается скорость проходки и снижается себестоимость одного метра выработки.

Разрушенная горная масса грузится комбайном на ленточный перегружатель, а из него на конвейер СП202. Потом на ленточный конвейер 2Л80. Материалы и оборудование доставляются к забою напочвенной дорогой канатного типа ДКН, которое работает по принципу откатки транспортных сосудов замкнутым тяговым канатом.

Определим сменную скорость проведения выработки комбайном.

Сменная скорость проведения горной выработки комбайном из стреловидным исполнительным органом при конвейерном транспорте определяется:

(3.70)

где: Т_см=6 ч - продолжительность изменения, время;

t_{п. с}=0,5 ч - продолжительность приготовительно-заключительных операций;

m=0,5 г толщина что вынимается прослойки;

В=0,4 г -размер увлечения;

S=16,0 м² - площадь поперечного пересечения выработки (в проходке к осадке);

Vпmax=0,14 м/із - максимальная скорость передвижения рабочего органа поперек выработки;

К_г =0,9 - коэффициент простоя комбайна по технической причине;

Кн=0,6 - коэффицент несовместимого крепления;

К_ш=1,0 - коэффициент механизации при ручном креплении;

lр=1,5 г - длина рештака конвейера;

n_р=2 количество проходчиков на наращивании внештатного состава;

Н_р=3,1 раш/чл.см - норма выработки на наращивании конвейера;

Н_кр=1,9 рам/чел.см - норма выработки на креплении;

L - отстань между рамами, г;

Отстань между рамами определяем соответственно “Инструкции по выбору рамной податливой металлической крепи горных выработка».

Н_р=380 г - принимаем максимальную глубину размещения выработки в панели пласта .

Расчетное сопротивление прослоек породы в массиве:

(3.71)

где: Ri - среднее значение сопротивления прослоек пород в сравнении с одноосным сжатием.

(3.72)

где: f=5 - коэффициент прочности пород по шкале Протодьяконова;

где: К_t=0,9 - коэффициент учитывающие дополнительные нарушения массива пород верхняками без сцепления.

Сдвиг пород кровли в горизонтальных выработках к влиянию очистительных работ:

(3.73)

где: V_t=50 гг - сдвиг пород, принятый за типичное, определяется по графику, прибавление 2;

К_з=1,0 - коэффициент влияния уголь залегание пород и направления проходки выработки относительно простирания пород, по табл №2.

К_о=0,35 - коэффициент направления сдвига пород;

К_s' - коэффициент влияния размеров выработки, обусловленный для кровли и подошвы.

К_s'=0,1(b1)=0,1(5,21)=0,52 (3.74)

где: b=5,2 г - ширина выработки в проходке;

К_в=1,0 - коэффициент действия других выработка;

K_t=1,0 коэффициент влияния времени на сдвиг пород

U_H=1.00.350.521.01.050=12.6 мм

U=U_H+U₁=190. 4 гг

Расчетная погрузка на 1 г выработки со стороны кровли и почвы определяется:

(3.75)

где: К_п=1,1 коэффициент перегрузки;

Кн=1,0 - коэффициент надежности;

К_пр=0,6 - коэффициент определяющего условия проведения выработка при комбайновом средстве проведения;

Р^н=40 кПа - нормативная погрузка;

Выбор плотности установки крепи:

n  P/N_s (3.76)

где: n - паспортная площадь установки крепи;

N_s=120 кН - сопротивление крепи в податливом режиме;

Отстань между рамами крепи t=1.0г.

При креплении арочной податливой крепью АП-3 с СВП-27(1-вариант).

При креплении штанговой крепью с металлическими штангами, арочным подхватом и затяжкой из сетки (2-вариант).

Количество членов бригады и его состав. Работа по проходке организуется в трех изменения по шесть часов в сутки, четвертое изменение ремонтная. Проходка выработки осуществляется комплексной бригадой, которая складывается с сменных звеньев. Бригаду возглавляет бригадир, а нивки звеньевой. Бригада формируется из проходчиков пятого разряда. Количество проходчиков в бригаде зависит от трудоемкости горнопроходческого цикла.