1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок.

На шахте проведение горных выработок проводится двумя способами: комбайновым и буровзрывным. Подготовительные выработки проводятся комбайном ГПК с погрузкой породы на скребковый конвейер СР-70, СП-202. Выработки проводятся узким забоем по направлению угольного пласта с подрывом почвы и кровли. При проведении выработок буровзрывным способом погрузка горной массы осуществляется породопогрузочными машинами 2ПМБ или 1ППН –5.

8. Технология очистных работ.

Технология выемки угля комплексом "Фазос".

Паспортом управления кровлей и крепления почвы предусматривается выемка угля комбайном КВБ с шириной захвата 0,8 м, комбайн работает по челноковой схеме выемки в комплекте с конвейером "Рыбник".

В исходном положении комплекса конвейер придвинут к забою, основания секции оттянуты от забоя на ширину захвата, комбайн находится в конце лавы, домкраты передвижки секций крепи выдвинуты, секции расперты, управление комбайном осуществляется машинистом комбайна и его помощником. Выемку угля комбайном осуществляет машинист комбайна, лично убедившись в готовности членов бригады к работе и в отсутствии людей в зоне исполнительного органа комбайна. Включение забойного конвейера осуществляется машинистом комбайна нажатием кнопки «ход конвейера», расположенной на пульте управления комбайна, перед включением забойного конвейера 5-6 сек подается предупредительный звуковой сигнал, за это время рабочие, находящиеся или ведущие работы конвейере, должны перейти в безопасное место. В процессе выемки основной обязанностью машиниста является пуск и остановка комбайна, контроль за оптимальной скоростью подачи, предупреждение попадания посторонних предметов на комбайн, контроль за техническим состоянием комбайна и безопасности его эксплуатации.

Помошник МГВМ регулирует исполнительные органы комбайна по мощности пласта, контролирует систему орошения, следит за состоянием кабеля и шлангом орошения.

МГВМ по первому сигналу останавливает комбайн и не имеет права передавать рукоятку управления другим членам бригады.

По мере передвижения комбайна вдоль забоя и выемки полосы угля, горнорабочие очистного забоя передвигают и распирают секции крепи, закрепив обнажившуюся за комбайном кровлю.

Когда комбайн снимает полосу угля и выходит к вентиляционному штреку: машинист комбайна устанавливает шнеки в нижнее положение и отгоняет комбайн вхолостую, вглубь лавы на15-20 м, после чего на этой длине домкратами передвижки секций крепи передвигается став конвейера и приводная головка по специально разработанной технологии. Привод конвейера и участок става конвейера, прилегающий к штреку длиной 6-7 м передвигают на шаг выемки- 0,8 м. Участок става между комбайном и прямолинейным участком, прилегающий к штреку, должен быть плавно прогнут и образовывать дорогу для самозарубки комбайна на новый выемочный цикл.

Секции крепи на концевом участке придвинуты к забою и установлены в исходное положение.

После передвижки конвейера, комбайн двигаясь по изогнутому ставу в сторону штрека, выполняет самозарубку косыми заездами . которая завершается выходом переднего шнека в штрек, оператор на штреке получив сигнал об окончании операции самозарубки комбайна, переключает пульт управления в положение «конвейер».

Конвейер передвигается фронтально по всей длине лавы домкратами передвижки, одновременно проводя зачистку почвы лемешками.

Одновременно с операциями по передвижке приводной головки с рештачным ставом конвейера на одном штреке. Выполняется операция по передвижке концевой головки привода конвейера на другом штреке.

После окончания фронтальной передвижки конвейера комплекс приведен в исходное положение для выполнения следующего выемочного цикла.

Оператор на штреке устанавливает пульт управления в положение «крепь» и при готовности конвейерной линии к приему угля из лавы начинается очередной цикл по выемке угля. Все операции по выемке угля выполняются согласно «руководства об эксплуатации комбайна КВБ» и «инструкции по эксплуатации комбайна КВБ».

Типы забойного оборудования.

Состав Комплекса ФАЗОС:

• крепь механизированная "Фазос";

• комбайн узкозахватный – КВБ;

• конвейер "Рыбник";

• столы СО 75 для опоры конвейера;

• насосная станция СНТ-32;

• оборудование оросительной системы;

• электрооборудование;

Техническая характеристика механизированной крепи "Фазос":

Сопротивление крепи, кН:

На 1 м²поддерживаемой кровли 500

На 1 м по длине лавы 2340

Рабочее сопротивление, кН:

Стойки 700

Секции 2800

Усилие начального распора IиIIступени, кН: 600/300

Шаг передвижки секции, м: 0,8

Техническая характеристика комбайна КВБ:

Исполнительный орган шнековый;

Число шнеков: 2

Ширина захвата, м 0,8;

Скорость резания, м/с: 3,05 3,43 2,75 3,1

Система подачи ВСП (вынесенная);

Скорость подачи, м/мин: < 5

Тяговое усилие, кН: 200

Тяговый орган:

Тип цепь круглозвенная

Число цепей 2

Шаг скребков, мм 1024

Ежесменный осмотр – в начале каждой смены проверяют:

1. Отсутствие заедания кнопок.

2. Плавность движения исполнительного органа.

3. Исправность системы связи и сигнализации.

4. Наличие масла в редукторах привода.

5. Наличие эмульсии в турбомуфтах.

6. Наличие зубков в исполнительном органе

Ежесуточный осмотр и ремонт в ремонтную смену:

1.Контролировать и подтягивать болты, крепящие редуктор на раме привода и захваты на столе средней секции крепи сопряжения.

2.Контролировать и подтягивать элементы гидросистемы и орошения.

1. Проверить работу гидросистемы и электрооборудования.

2. Проверить систему связи и сигнализации.

3. Проверить правильность укладки кабеля и рукавов высокого давления.

4. Проверить наличие смазки в редукторах приводов.

5. Проверить болтовые крепление.

Организация работ на добычном участке. Технико-экономические показатели очистного забоя.

Численность и производительность работы рабочих очистительного забоя.

Явочная численность сдельщиков:

чел.

Явочная численность повременщиков устанавливается по действующим нормативам.

Учетная численность рабочих сдельщиков определяется с учетом коэффициента учетного состава, К_сп=1,9.

Принимается 42 человека.

Производительность работы рабочих на выход:

Месячная производительность работы

Расчет себестоимости угля по материалами представлен в таблицы 3.4, 3.5.

Таблица 3.4

Стоимость материалов первой группы.

Материалы	Ед.	Затраты на месяц	Плановая цена за единицу, грн.	Общая стоимость, грн
Масло Шахтол Эмульсия Лес Другие материалы Всего	т т т м3	3,0 0,5 50 23,5	2300 25000 6320 98,0 -	6900 12500 316011 2303 - 337714

Таблица 3.5

Стоимость материалов второй группы.

Материалы	Колличество	Цена за ед.,грн	Первонач стоимость, грн	Трансп. стоимость, грн	Общая стоимость, грн	Стоимость пог-них мат., грн
Цепь, м Кабель, м Шланг, м Всего	340 250 250	132,0 29,75 18,90	44880,0 7437,50 4725,00	2240,0 371,90 235,25	47120,0 7809,40 4961,25	3926,9 650,8 206,8 47845,5

Себестоимость одной тонны угля по материалам:

Стоимость электроэнергии определяется по двухставочномутарифу и состоит из основной платы за установленную мощность участкового трансформатора и дополнительной оплаты за количество потребленной энергии.

Размер основной платы за установленную мощность участкового трансформатора:

(3.32)

где: N_т – установленная мощность трансформатора, квт;

В_э – тариф за 1 квт установленной мощности грн/год;

Расчет дополнительной оплаты за установленную мощность по любом

отдельном потребителе за потребляемую энергию:

(3.33)

где: - мощность двигателя, квт;

t_дв- время работы двигателя, ч;

k_м – коэффициент загрузки двигателя по мощности;

А_э – тариф за 1 квт потребленной электроэнергии;

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.6.

Таблица 3.6

Расчет оплаты за потребляемую энергию по каждому отдельному потребителю

Наименование	Мощность,кВт		Время роботи чесов за		Км	Расход энергии на год	Тариф за 1кВт·ч	Стоимость энергии за месяц
	Одного	Общая	сутки	Месяц
"ФАЗОС" СНТ 32 1ЛТ-80 ЛВД-24 НУМС-200 Всего	110 55 40 13 40	440 110 160 13 40	9 15 8 2 9	270 450 270 60 270	0,9 0,8 0,6 0,6 0,8	10692 33600 28080 469 8640	0,18 0,18 0,18 0,18 0,18	1924,6 6048 5054,4 84,4 1555,2 14666,6

Себестоимость одной тонны угля по электроэнергии:

Сумму амортизационных отчислений определяем по каждому виду применяемого оборудования:

(3.34)

(3.35)

где: П – первоначальная стоимость объекта;

ВЦ – оптовая цена объекта, грн;

ТР – транспортные затраты, грн;

ЗМ – затраты на монтаж оборудования, грн;

Н_общ- общая норма амортизационных отчислений, %;

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.7.

Таблица 3.7

Расчет себестоимости уголь по аммортизацийнымотчислением

Объект	Оптовая цена		Трансп.заготов.,грн	Монтаж.,грн	Стоимость. ,грн	Норма аморт.	Аморт. отчисления.,грн
	За од	общая
"ФАЗОС" СНТ 32 1ЛТ80 ЛВД24 НУМС200 Взагалі	1260000 62000 69400 2700 11000	1260000 62000 69400 2700 11000	63000 3100 3470 135 550	126000 6200 6940 270 1100	1449000 71300 79810 3105 12650	15 20 20 33 20	18125 1188 1330 85,2 210,8 20926

Себестоимость одной тонны угля по амортизационным отчислениям:

Расчет себестоимости угля сводим в таблицу 3.8.

Таблица 3.8

Расчет себестоимости уголь

Элемент затрат	Себестоимость 1 т угля, грн	:%
Зароботная плата Материалы Электроэнергия Амортизация Всего	0,84 16,99 0,7 0,93 19,46	4,3 87,3 3,6 4,8 100