Виды брака продукции и меры его предотвращения

1. Повышение давления в реакторах (позиция 1, 5) в процессе переэтерификации и поликонденсации. Повышение давления может быть вызвано забитием технологических линий продуктами возгонки. Решается прочисткой системы забитых трубопроводов после отключения обогрева реактора и сброса давления через систему подачи азота. Так же внести изменения в методику ведения процесса поликонденсации; при температуре реакционной смеси , ввести в реакционную среду 12 кг этиленгликоля и продолжать процесс поликонденсации в соответствии с указаниями регламента.

2. Повышения давления в реакторе на стадии поликонденсации под вакуумом. Причиной может являться забитие трубопровода продуктами возгонки и другими летучими соединениями. Неполадка устраняется путем чистки отключенного реактора, при сброшенном, через линию азота, вакууме. Далее процесс ведется в соответствии с указаниями регламента.

3. Во время выгрузки странги смолы на рубятся на грануляторе, происходит слипание. Причиной этого является низкая молекулярная масса полученной смолы. Решением является сматывание стренг в бухты с последующим разделением и переработкой в готовый продукт в соответствии с указаниями регламента.

4. Число вязкости и температура падения конечного продукта ниже требуемых значений, Причиной этого является низкая молекулярная масса полученной смолы. Решение – проведение дополнительной поликонденсации в соответствии с методологией утилизации незагрязненных отходов (таблица 8 пункт 4 позиция 1)

Основные сведенья о конструкции производственного здания

Основные правила безопасного ведения процесса, охрана окружающей среды и мероприятия по гражданской обороне

Основные опасности производства

Опасности пожаров и взрывов

Исходное сырье: этиленгликоль, диметиловый эфир терефталевой кислоты, себациновая кислота, отгоны со стадии переэтерификации и поликонденсации являются горючими веществами. Метиловый спирт, содержащийся в отгоне со стадии переэтерификации, может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.

Пожары и взрывы могут возникнуть при нарушении требований технологического регламента работающими в случаях:

- применения искрящего электрооборудования и открытых электропроводок;

- применения открытого огня (неправильное проведение огневых работ, курение в производственных помещениях);

- искры от механических предметов (удары металл о металл, применение неомедненных гаечных ключей);

- возникновения зарядов статического электричества (отсутствие заземления технологического оборудования);

Острые и хронические отравления

Все исходное сырье при попадании в организм через органы дыхания или в пищеварительный тракт способно вызывать острые отравления работающих.

Отравление токсичными веществами может произойти в случаях:

- загазованности производственных помещений при разливе этиленгликоля, отгонов со стадии переэтерификации и поликонденсации;

- загазованности производственных помещений из-за разгерметизации технологического оборудования;

- не использования или неэффективной работы вентиляции и средств индивидуальной защиты при работе с токсичными веществами и в аварийных ситуациях (ликвидация разливов и загазованности);

- использования растворителей не по назначению (чистка полов, оборудования, спецодежды и пр.).

Термические ожоги

Термические ожоги возможны:

- при прикосновении к горячему оборудованию и трубопроводам;

- при попадании на незащищенные участки тела горячей реакционной массы при выгрузке готовой смолы.

Поражение электрическим током и зарядом статического электричества

К поражению электрическим током может привести неправильная эксплуатация электрообогрева реактора и электропривода мешалки реактора.

Переливание и перемешивание этиленгликоля может привести к накапливанию статического электричества.

Поражение электрическим током и зарядами статического электричества возможны в случаях:

- нарушения целостности изоляции электропроводки к мотору, пускателям и пр.;

- перегрузки электромотора (в момент пуска, нарушения рецептуры и т.д.);

- попытки регулировки и ремонта электрооборудования работниками, не имеющими допуска к этому виду работ;

- отсутствия или нарушения целостности заземления технологического оборудования и трубопроводов.

Механические травмы

Получение механических травм возможно в случаях:

- прикосновения к вращающимся и движущимся частям реактора, насосов;

- отсутствия защитных кожухов на электромоторах;

- нарушения правил проведения ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.

Химические ожоги

Получение химических ожогов возможно при попадании этиленгликоля и отгонов со стадий этерификации и поликонденсации на незащищенные участки кожи.

Данные о возможных неполадках и аварийных ситуация способах их предупреждения и ликвидации, а так же о защите технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающего приведены в приложении (таблицы приложения 2, 3)

Меры безопасности при эксплуатации производств

Требования безопасности при остановке, ремонте и пуске отремонтированного технологического оборудования

Сдача оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается дата и время остановки на ремонт и лицо, ответственное за сдачу оборудования в ремонт.

Оборудование в капитальный ремонт сдается по акту формы № 8 ППР ответственным лицом за подготовку и сдачу оборудования в ремонт и руководителем ремонтных работ. Приемка из капитального ремонта осуществляется по форме № 9 ППР.

Текущий ремонт технологического оборудования производится силами специалистов цеха № 1.

В текущий ремонт оборудование сдает начальник смены механику цеха с отметкой в ремонтном журнале.

Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал под руководством начальника смены.

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть освобождено от рабочей среды, промыто этиленгликолем, промыто водой, высушено и обесточено. Отключение электрооборудования от сети должен производить цеховой электрик.

Оборудование из текущего ремонта принимает начальник смены, о чем делает отметку в журнале ремонтных работ.

Перед пуском оборудования в работу должны быть установлены на место все оградительные устройства. Подключение оборудования к сети должен производить электрик с разрешения начальника смены. Перед пуском вся система проверяется на герметичность и на холостом ходу.

Пуск оборудования в эксплуатацию после его приемки из текущего ремонта производится по указанию начальника смены и осуществляется эксплуатационным персоналом согласно рабочим и специальным инструкциям по эксплуатации данного вида оборудования. Пуск производится загрузкой сырья и проведением процесса согласно настоящему технологическому регламенту.