Характеристики изготовляемой продукции

Полиэфирная смола ТФ-60 представляет собой сополиэфир на основе терефталевой и себациновой кислот и этиленгликоля. Получается путем неполной переэтерификации диметилтерефталата (ДМТ) этиленгликолем с последующей поликонденсацией полученного полупродукта с себациновой кислотой и этиленгликолем. Имеет следующую химическую формулу:

Где:

Смола ТФ-60 выпускается по ТУ 6-05-211-895-79 с изменениями №1,2,3 и должна соответствовать требованиям, представленным в таблице 2.

Таблица 2.

№№	Наименование показателей	Норма	Методы испытаний
1.	Внешний вид	Гранулы от светло-желтого до светло-коричневого цвета	По п. 4.1. ТУ 6-05-211-895-79
2.	Растворимость в метиленхлориде	Полная	По п. 4.2. ТУ 6-05-211-895-79
3.	Температура плавления, 0 С, не менее	145	По ГОСТ 18995.4-74 и п. 4.3 6-05-211-895-79
4.	Число вязкости, см3/г, в пределах Примечание: по согласованию с потребителем допускается поставка смолы ТФ 60 с показателем «число вязкости», см3/г	70-120 40-70	По ГОСТ 18249-72 и п. 4.4 6-05-211-895-79

Описание технологического процесса

Технологический процесс получения смолы ТФ-60 состоит из следующих стадий:

1. Переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем

2. Поликонденсация полупродукта переэтерификации диметилтерефталата с себациновой кислотой и этиленгликолем

3. Выгрузка, грануляция, сушка и упаковка смолы ТФ-60

4. Промывка реакторов

Переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем

Процесс переэтерификации заключается в частичном замещении метильных групп диметилтерефталата этиленгликолевыми по схеме:

Процесс переэтерификации проводится на установке, состоящей из реактора (позиция 1(схема 1)) вместимостью 250 л, изготовленного из нержавеющей стали, снабженного якорной мешалкой и рубашкой, заполненной теплоносителем и обогреваемой пакетами термоэлектрических нагревателей (ТЭН); поглотительной колонны (позиция 2), заполненной кольцами Рашига; кожухотрубного холодильника (позиция 3); приемника (позиция 4).

Контроль температуры в реакторе осуществляется термопарой, помещенной в гильзу, заполненную высокотемпературным теплоносителем.

Реактор (позиция 1) соединен с реактором (позиция 5), обогреваемой трубой.

Загрузка компонентов для проведения переэтерификации производится согласно рецептуре указанной в таблице 3.

Таблица 3

№ п/п	Наименование сырья	Загрузка, кг	Массовая доля	Плотность,	Объем, л	Коэффициент заполнения
1	Диметилтере-фатлат	50,8		0,8	1,283	0,3
2	Этиленгликоль	30,4		1,56	1,114
3	Тетрабутокси-титан	0,022	0,024		0,94

Примечание: Допускается изменение величины загрузки с сохранением мольного соотношения компонентов и коэффициента заполнения реактора в пределах 0,3-0,7

Стадии процесса переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем :

1. Загрузка этиленгликоля под вакуумом в соответствии с рецептурой (таблица 3)

2. Ручная загрузку диметилфталата и катализатора в соответствии с рецептурой (таблица 3) при перемешивании

3. Заполнение поглотительной колонны (позиция 2) этиленгликолем (в количестве 5 кг)

4. По окончанию загрузки реактор герметично закрывают, включают ТЭНы, обогревающие теплоноситель в реакторе, включают контрольно-измерительное оборудование. В холодильник (позиция 3) подают охлаждающую воду.

5. Нагревание производят до при температуре начинает происходить отгонка метанола. Пары метанола проходят поглотительную колонну (позиция 2) и холодильник (позиция 3) конденсируются в приемнике (позиция 4). Скорость отгонки метанола контролируют по смотровому фонарю (позиция Ф1)

6. После достижения температуры в после замедления и прекращения отгонки метанола из реактора (позиция 1) содержимое реактора (позиция 1) по обогреваемому трубопроводу перемещают в реактор-поликонденсатор (позиция 5). В реактор-поликонденсатор проводится предварительная загрузка веществ в соответствии с рецептурой (таблица 4)

7. Разгрузка поглотительной колонны (позиция 2) и приемника (позиция 4). Общее количество сливаемого вещества составляет приблизительно 23 кг ( ̴ 5кг содержимого колонны и ̴ 18кг метанола из приемника)