Возможные неполадки и способы их устранения

№

п/п

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Действие персонала по их предупреждению и устранению

1.

Загорание на установке

Пункт Опасности пожаров и взрывов настоящего регламента

Выключить приточную и вытяжную вентиляции, закрыть воздуховоды, окна и двери.

- немедленно сообщить пожарной команде о возникновении очага загорания по тел. 9-01 или 3-01;

- выключить электрообогрев реакторов (позиция 1, 5);

-отключить вакуум с реактора (позиция .5) и сбросить вакуум через линию подачи азота;

- по возможности удалить из зоны загорания емкости с ЛВЖ и ГЖ и баллон с азотом;

- до прибытия пожарной команды приступить к локализации и ликвидации загорания местными средствами пожаротушения: пеной, углекислотным огнетушителем, песком, асбестовыми покрывалами, инертными газами, водой.

Нельзя применять воду для тушения находящихся под напряжением электроустановок.

2.

Загазованность производственных помещений и возможность возникновения взрывоопасной обстановки.

Пункт Острые и хронические отравления настоящего регламента

Необходимо: надеть противогазы БКФ;

- удалить из загазованной зоны лиц, не занятых ликвидацией загазованности;

- отключить находящееся в зоне загазованности электрооборудование;

- включить аварийную вентиляцию;

- установить причины загазованности и приступить к их ликвидации: если причиной загазованности явилась разгерметизация оборудования и коммуникаций – восстановить их герметичность. Если причиной загазованности явился разлив этиленгликоля, отгонов с обеих стадий – засыпать место разлива песком, собрать загрязненный песок неискрящим инструментом в полиэтиленовые мешки (мешки удалить из цеха в место сбора твердых химотходов), произвести влажную уборку места разлива. После ликвидации загазованности провести контрольные анализы на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и продолжить ведение процесса по регламенту.

3.

Прекращение подачи электроэнергии

3.1. На стадии переэтерификации:

• выключить электродвигатель мешалки и электрообогревы реактора и трубопроводов. После устранения неполадок продолжить ведение процесса в соответствии с настоящим регламентом.

2. на стадии поликонденсации:

- выключить электродвигатель мешалки и электрообогревы реактора и трубопроводов, остановить вакуумный насос, сбросить вакуум;

- создать в реакторе давление азота

После устранения неполадок на стадии поликонденсации:

-при температуре реакционной массы более 160⁰С продолжить процесс в соответствии с настоящим регламентом;

-при температуре реакционной массы менее 160⁰С загрузить в реактор этиленгликоль в количестве 12 кг и вновь провести процесс поликонденсации в соответствии с указаниями по проведению процесса поликонденсации настоящего регламента.

4.

При отключении воды

4.1. На стадии переэтерификации:

- выключить мешалку и электробогревы реактора (позиция 1) и трубопроводов;

- после возобновления подачи воды продолжить ведение процесса по регламенту.

4.2.На стадии поликонденсации:

- поступить согласно пункту 3.2 таблицы приложения 2