Механические свойства сурьмянистого чугуна
Испытания механических свойств сурьмянистого чугуна производилось по стандартным методикам (ГОСТ 24812-81). В таблице 8.5приведены механические свойства чугуна с присадкой сурьмы от 0.0 до 1.0%. Образцы для испытаний имеют химический состав представленный втаблице 8.4.
Таблица 8.5
|
№ |
Sb, % |
Механические свойства | ||||
|
|
|
sизг, 10-7× Н/м2 |
sр, 10-7× Н/м2 |
sсж, 10-7× Н/м2 |
fпр, 10-3 м |
HB |
|
1 |
0.0 |
33.5 |
13.5 |
66.2 |
3.8 |
220 |
|
2 |
0.05 |
30.9 |
13.3 |
66.5 |
3.7 |
226 |
|
3 |
0.1 |
28.3 |
13.1 |
66.3 |
3.6 |
239 |
|
4 |
0.2 |
27.9 |
12.9 |
66.9 |
3.5 |
244 |
|
5 |
0.4 |
23.8 |
12.7 |
67.3 |
3.2 |
267 |
|
6 |
0.6 |
18.4 |
9.1 |
66.9 |
2.5 |
282 |
|
7 |
0.8 |
18.0 |
9.2 |
67.5 |
2.6 |
299 |
|
8 |
1.0 |
17.0 |
7.3 |
68.3 |
2.4 |
316 |
По данным таблицы 8.5были построены кривые изменения механических свойств серого чугуна в зависимости от содержания сурьмы (рис.8-22 - 8-26).
Из приведенных кривых видно, что с повышением присадки сурьмы прочность при изгибе, прочность при растяжении и стрела прогиба понижаются, а прочность при сжатии практически не изменяется.
Твердость равномерно повышается и достигает 316 HB для чугунов с содержанием сурьмы 1.0 %.
Присадка сурьмы резко измельчает структуру чугуна и переводит свободный графит из пластинчатого состояния в гнездообразную и точечную форму. Отсюда, казалось бы, что механические свойства сурьмянистого чугуна в соответствии с существующими теоретическими положениями должны были бы повышаться.
Рис.8-22
Рис.8-23
Рис.8-24
Рис.8-25
Рис.8-26
Однако, сурьмянистых чугунах это не наблюдается. Несмотря на мелкозернистое строение и равномерное распределение свободного графита в виде гнезд или точек, механические показатели имеют ярко выраженную тенденцию с увеличением присадки сурьмы к снижению. Исключением являются прочность на сжатие и твердость. Понижение механических свойств сурьмянистых чугунов объясняется, повидимому тем, что феррит в этих чугунах получается твердым и хрупким в сравнении с ферритом в обычных серых чугунах.
Охрана труда анализ возможных опасных и вредных производственных факторов при работе в литейной лаборатории
ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМАТИВНОГО МИКРОКЛИМАТА
Основными вредными факторами, связанными с загрязнением воздушной среды в литейной лаборатории являются пыль и аэрозоли конденсации металлов, выделения вредных паров и газов, тепловыделения от технологического оборудования.
ОСВЕЩЕННОСТЬ
В литейной лаборатории недостаточное освещение, а как следствие повышены утомляемость и производственный травматизм.
ПОВЫШЕННЫЙ УРОВЕНЬ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ
В литейной лаборатории единственными источниками ЭМП являются индукционная печь (2560 Гц) и машинный генератор к этой печи.
ПОВЫШЕННЫЙ УРОВЕНЬ ШУМА И ВИБРАЦИИ
Источниками шума и вибрации в литейной лаборатории является все лабораторное оборудование, так например: машинный генератор; смешивающие бегуны; обдирочный станок; сверлильный станок; шаровая мельница.
ОПАСНОСТЬ ТРАВМИРОВАНИЯ
Источником такой опасности является, все вышеперечисленное лабораторное оборудование.
ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ
Источником такой опасности является, все технологическое оборудование. Но основным источником опасности является индукционная печь.
ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ
Источники пожарной опасности:
индукционная печь и жидкий металл;
сушильные шкафы;
электросварка.