- •Анализ и тенденции развития литья теплоэнергетического оборудования
- •Разработка технологического процесса изготовления отливки теплообменника
- •Анализ заказа
- •Анализ технологичности конструкции литой детали и выбор способа изготовления отливки
- •Определение положения отливки в форме при заливке
- •Определение участков поверхности отливки, выполняемых стержнями
- •Выбор материала для изготовления модельного комплекта
- •Конструкция и размеры модельных комплектов
- •Определение размеров и конструкции опок
- •Проектирование и расчет литниково-питающей системы
- •Определение температуры расплава при заливке в форму
- •Продолжительность охлаждения отливок в форме
- •Формовочные и стержневые смеси
- •Применение эвм при разработке технологии получения отливки
- •Подготовка литейной оснастки
- •Уплотнение смеси в опоке
- •Изготовление стержней
- •Сушка стержней
- •Анализ брака полученных опытных отливок и пути его устранения
- •Построение приближенной математической модели скорости затвердевания отливки основы термокинетической теории кристаллизации
- •Расчет затвердевания
- •Применение эвм
- •Герметичность чугунов
- •Разновидности нарушений плотности серого чугуна
- •Микропористость
- •Макропористость
- •Грубая дефектная пористость
- •Физическая характеристика герметичности серых чугунов
- •Методики проведения экспериментов определение герметичности чугуна разработка способа и методики определения герметичности чугуна
- •Конструкция герметометра для определения герметичности чугуна
- •Определение твердости чугуна твердость как характеристика свойств материалов
- •Определение твердости металлов методом бринелля
- •Порядок работы на полуавтоматическом приборе 2109 тб
- •Определение макроструктуры металлов и сплавов макроанализ строения металлов
- •Макроанализ излома металла
- •Определение микроструктуры металлов и сплавов микроструктура чугуна
- •Микроанализ металлов
- •Приготовление микрошлифов
- •Изучение микроструктуры
- •Количественная металлография
- •Обработка и анализ результатов исследований определение оптимальных размеров образца для испытаний на герметичность
- •Исследование влияния химического состава и структуры на герметичность чугуна
- •Макроструктура сурьмянистого чугуна
- •Микроструктура сурьмянистого чугуна
- •Влияние сурьмы на герметичность чугуна
- •Механические свойства сурьмянистого чугуна
- •Охрана труда анализ возможных опасных и вредных производственных факторов при работе в литейной лаборатории
- •Мероприятия, направленные на устранение и снижение выявленных опасных и вредных производственных факторов
- •Экологические проблемы отвалов литейного производства
Макроструктура сурьмянистого чугуна
Присадка сурьмы существенно изменяет характер излома чугуна. На фотографии (Error: Reference source not found) представлен внешний вид изломов исходного чугуна. Данные образцы получены в результате опытных плавок.
Рис.8-5. Внешний вид изломов серого и сурьмянистого чугунов
Рис.8-6. Излом исходного серого чугуна
Рис.8-7. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.05 %
Рис.8-8. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.1 %
Рис.8-9. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.2 %
Рис.8-10. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.4 %
Рис.8-11. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.6 %
Рис.8-12. Излом чугуна с содержанием сурьмы 0.8 %
Рис.8-13. Излом чугуна с содержанием сурьмы 1.0 %
Плавка велась в индукционной печи с машинным генератором.
Состав исходной шихты:
Практически 100 %машинного чугунного лома (тормозные колодки ж.д. вагонов). Модифицирование производилось в ковше емкостью 50 кг измельченным 75%ферросилицием, который вводился на дно ковша, совместно с металлической сурьмой. Массы модификаторов соответственно: 75%FeSi- 250 г,Sb- 0¸1%(от массы металла).
Температура выпуска 1410¸1420 °С. Заливались стандартные образцы диаметром 30 мм из ковша емкостью 50 кг.
Были отлиты образцы следующего химического состава (по 3 на каждый состав) приведенного в таблице 8.4.
Описание макроструктуры исследуемых образцов (Error: Reference source not found).
Образец 1(рис.8-6).
Исходный чугун.
Излом темно-серый, рыхлый, рваный. В центре наблюдается увеличенная рыхлота к периферии образца макроструктура измельчается литейной корочки практически не видно, видимые раковины отсутствуют.
Образец 2(рис.8-7).
При присадке сурьмы 0.05 %излом светлее чем у образца 1, зерно крупное но мельче чем у исходного металла, раковины отсутствуют, на периметре излом мелкозернистый прослеживается литейная корочка толщиной 0.5мм.
Образец 3(рис.8-8).
На образце с присадкой Sb 0.1 %явных видимых изменений в макроструктуре нет. Излом более светлый и мелкозернистый по всему сечению, раковины отсутствуют. Поверхность излома менее рваная.
Образец 4(рис.8-9).
При присадке Sb 0.2 %цвет излома более светлый и мелкозернистый. Макроструктура излома равномерная, рыхлоты отсутствуют.
Образец 5(рис.8-10).
Содержание сурьмы 0.4 %.
Излом более светлый по сравнению с предыдущими образцами и более мелкозернистый, просматриваются более светлые блестящие включения в центре, на периферии имеется песочная раковина.
Образец 6(рис.8-11).
Содержание сурьмы 0.6 %.
Излом по прежнему светло-серый и мелкозернистый по сравнению с предыдущими образцами. Рваностей на поверхности нет.
Образец 7(рис.8-12).
Содержание сурьмы 0.8 %.
Излом более мелкозернистый и светлее - мышиный цвет. На периферии имеется засор.
Образец 8(рис.8-13).
Содержание сурьмы 1.0 %.
Излом светло-серый очень мелкозернистый, зерно равномерно распределено по всему полю излома, на периферии находится тонкая отбеленная корка 0.1¸0.2 мм.