- •Срс по организации и планированию производства
- •1.2 Организация контроля качества продукции
- •1.3 Система качества в соответствии с нормами международных стандартов исо 9000
- •1.4 Управление качеством
- •1.5 Статистические методы управления качеством
- •1.6 Качество и его показатели
- •2 Научно-техническая подготовка производства
- •2.1 Структура цикла создания и освоения новых товаров. Жизненный цикл товара (изделия) и место в нем научно-технической подготовки производства
- •2.2 Научно-исследовательские работы (нир)
- •2.3 Опытно-конструкторские работы (окр)
- •2.4 Оценка эффективности нир и окр
- •2.5 Конструкторская подготовка серийного производства
- •2.6 Организационная подготовка производства (опп)
- •3 Система планирования на предприятии
- •3.1. Сущность и принципы планирования
- •3.2 Методология стратегического планирования
- •3.2.1 Сущность и структура стратегического планирования
- •1. Определение миссии предприятия.
- •2. Формулирование целей и задач функционирования предприятия.
- •3. Анализ и оценка внешней среды.
- •4. Анализ и оценка внутренней структуры предприятия.
- •5. Разработка и анализ стратегических альтернатив.
- •6. Выбор стратегии.
- •3.2.2 Особенности стратегического планирования
- •3.2.3 Типы и элементы стратегии
- •3.2.4 Технология планирования стратегии
- •1. Оценка текущей стратегии.
- •2. Анализ портфеля продукции.
- •3. Выбор стратегии.
- •4. Оценка выбранной стратегии.
- •5. Разработка стратегического плана.
- •6. Разработка системы бизнес-планов.
- •3.3 Методология тактического планирования
- •3.3.1 Содержание и функции тактического планирования
- •1. Гибкость плана.
- •2. Полнота планирования.
- •3. Поддержка со стороны высшего руководства.
- •4. Комплексность планирования.
- •5. Ответственность за разработку и выполнение планов.
- •6. Приоритет текущих решений над планом.
- •7. Точность, ясность, лаконичность формулировки плана.
- •8. Участие исполнителей в разработке плана.
- •3.3.2 Содержание и структура тактического плана
- •1. Экономическая эффективность производства.
- •2. Нормы и нормативы.
- •3. Производство и реализация продукции.
- •4. Материально-техническое обеспечение производства.
- •5. Персонал и оплата труда.
- •6. Издержки производства, прибыль и рентабельность.
- •7. Инновации (техническое и организационное развитие предприятия).
- •8. Инвестиции и капитальное строительство.
- •9. Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов.
- •10. Социальное развитие коллектива.
- •11. Фонды специального назначения.
- •12. Финансовый план.
- •3.3.3 Порядок разработки тактического плана
- •3.4 Оперативно-календарное планирование
- •3.4.1 Цели, задачи и содержание оперативно-календарного планирования
- •3.4.2 Оперативно-календарное планирование в массовом производстве
- •3.4.3 Оперативно-календарное планирование в серийном производстве
- •3.4.4 Оперативно-календарное планирование в единичном производстве
- •3.5 Бизнес-план в системе планирования предприятия
- •3.5.1. Планирование как функция управления
- •3.5.2. Назначение бизнес-плана
- •3.5.3. Состав бизнес-плана
- •4 Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств на предприятии
- •4.1 Организация инструментального хозяйства предприятия
- •4.1.1 Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
- •4.1.2 Классификация и индексация оснащения
- •4.1.3 Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых
- •4.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •4.2.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы
- •4.2.2 Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов
- •3.2.3 Ремонтные нормативы
- •4.2.4 Организация выполнения ремонтных работ
- •4.3 Организация транспортного хозяйства предприятия
- •4.3.1 Значение, задачи и структура транспортного хозяйства
- •4.3.2 Определение грузооборота предприятия, маршрутов и потребного количества транспортных средств
- •4.3.3 Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства
- •4.4 Организация складского хозяйства предприятия
- •4.4.1 Задачи и структура складского хозяйства
- •4.4.2 Организация складских операций
- •4.4.3 Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
4.3.2 Определение грузооборота предприятия, маршрутов и потребного количества транспортных средств
Для правильного и бесперебойного транспортирования грузов необходимо обеспечить основные и вспомогательные цехи завода и транспортный цех достаточным числом соответствующих транспортных средств. Для расчета потребности в определенных видах транспортных средств и для последующей организации их работы необходимо определить грузообороты завода и цеха, грузовые потоки и номенклатуру транспортируемых грузов.
Грузооборотом завода или цеха называется количество груза, подлежащего перевозке за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки, смену).
Грузовой поток – это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки. Грузовой оборот завода равен сумме отдельных грузовых потоков.
Грузооборот цеха определяется по таблице, состоящей из двух частей: поступления и отправления грузов. В каждой части таблицы указываются пункты, наименование и количество груза.
Грузооборот завода рассчитывается на основе грузооборотов цехов и общезаводских складов в виде шахматной ведомости, которая дает наглядную картину грузооборота и служит основой для определения количества транспортных средств по соответствующим маршрутам (табл. 4.1).
Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть односторонними, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с грузом, а в другую — без груза, двухсторонними, когда грузы транспортируются в обоих направлениях, и веерными (рис. 4.3).
Рисунок 4.2 – Схема маршрутов
Таблица 4.1 – Шахматная ведомость грузопотоков
Куда
Откуда |
Железнодорожная станция |
Общезаводской склад |
Цех №1 |
Цех №2 |
Цех №3 |
Склад отходов |
Итого вывезли |
Железнодорожная станция |
– |
10 000 |
– |
– |
– |
– |
10 000 |
Общезаводской склад |
7500 |
– |
2000 |
8000 |
– |
– |
17500 |
Цех №1 |
– |
– |
– |
1500 |
– |
500 |
2000 |
Цех №2 |
– |
– |
– |
– |
7500 |
2000 |
9500 |
Цех №3 |
– |
7500 |
– |
– |
– |
– |
7500 |
Склад отходов |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Итого поступит |
7500 |
17 500 |
2000 |
9500 |
7500 |
2500 |
46 500 |
Кольцевые маршруты устанавливаются при обслуживании ряда пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного пункта к другому. Кольцевой маршрут может быть с равномерно нарастающим и уменьшающимся объемом груза (рис. 4.3).
Рисунок 4.3 – Схема кольцевого маршрута
Исходя из схемы грузопотоков и объема перевозок по каждой группе грузов, выбирают транспортные средства и рассчитывают потребность в них.
Число транспортных средств, необходимых для внешних и межцеховых перевозок, может быть определено по одной из формул:
• при одностороннем маятниковом маршруте движения
(4.21)
где – количество изделийj-го типоразмера (наименования), перевозимых в течении
планового (расчетного) периода, шт.;
–масса единицы изделия j-го типоразмера изделия, кг;
–грузоподъемность единицы транспортного средства;
–коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;
–эффективный фонд времени работы единицы транспортного средства для односменного режима, ч;
–число рабочих смен в сутки;
–расстояние между двумя пунктами маршрута, м;
–средняя скорость движения транспортного средства, м/мин;
и – время на одну погрузочную и одну разгрузочную операции за каждый рейс,
мин;
–номенклатура перевозимых изделий (j = 1, 2, …,n);
• при двухстороннем маятниковом маршруте движения
(4.22)
Для кольцевых перевозок число транспортных средств рассчитывается по формулам:
• с нарастающим грузопотоком
(4.23)
• с затухающим грузопотоком
(4.24)
• с равномерным грузопотоком
(4.25)
где – число погрузочно-разгрузочных пунктов;
–длина всего кольцевого маршрута, м.
Количество груза, перевозимого за одну смену, определяется по формуле
(4.26)
где – годовой грузооборот на данном маршруте, кг, т;
–число рабочих дней в году;
–число смен в сутки;
–коэффициент неравномерности перевозок (принимается ).
Время пробега транспортного средства по заданному маршруту рассчитывается по формуле
(4.27)
Время, затрачиваемое транспортным средством на прохождение одного рейса, составляет
(4.28)
Число рейсов, совершаемых единицей транспортного средства за сутки, рассчитывается по формуле
(4.29)
где – коэффициент использования фонда времени работы транспортного средства.
Производительность одного рейса определяется по формуле
(4.30)
Для внутрицеховых перевозок количество транспортных средств определяется по одной из приведенных ниже формул.
Число конвейеров для перевозки штучных грузов (деталей, сборочных единиц и т.д.)
(4.31)
где – суммарная масса транспортируемого груза в течение суток, кг;
–шаг конвейера, м;
3,6 – постоянный коэффициент;
–скорость движения конвейера, м/с;
–масса одного транспортируемого изделия, кг;
–продолжительность смены.
Число грузовых крюков на подвесном конвейере
(4.32)
где – число транспортируемых изделий в течение суток, шт.;
–длина рабочей части конвейера;
–число изделий, навешиваемых на один крюк, шт.
Число электрокар для внутрицеховых перевозок
(4.33)
где – среднее число передач партии деталей между операциями, на склад и со склада за смену.
Часовая производительность конвейера определяется по из формулам:
• при перемещении груза на подвесном крюковом конвейере
(4.34)
• при перемещении штучных грузов в специальной таре по р штук на поточной линии
(4.35)
где – величина транспортной партии, шт. [1]