4.1.2 Классификация и индексация оснащения

Предпосылками рациональной организации инструмен­тального хозяйства являются классификация и индексация ин­струмента и технологической оснастки, которые позволяют все многообразие оснащения свести к единой системе группиров­ки по одному главному или нескольким основным признакам. В результате этого преодолеваются трудности, связанные с организацией учета, хранения и выдачи оснащения, а также с организацией производства и приобретения его в нужных ко­личествах.

Под классификацией понимается распределение всего многообразия оснащения, применяемого на предприятии, на определенные группы по наиболее характерным признакам.

В настоящее время наиболее распространенной является классификация оснащения по следующим трем признакам: а) характеру использования; б) месту в производственном про­цессе; в) назначению.

По характеру использования различают:

• оснащение общего пользования, параметры которого определены ГОСТом – стандартный инструмент и оснастка; оснащение, применяемое для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли или подотрасли – стандартизированный инструмент и осна­стка;

• оснащение, используемое для выполнения определенной операции при обработке определенной детали – специальный инструмент и спецоснастка.

По месту применения в производственном процессе раз­личают:

• инструмент первого порядка, используемый для изготов­ления основной продукции предприятия (в основном произ­водстве);

• инструмент второго порядка, используемый для изготов­ления инструмента первого порядка.

По назначению все оснащение на предприятии обычно под­разделяется на следующие классы: 1) режущий инструмент; 2) абразивный инструмент; 3) измерительный инструмент; 4) слесарно-монтажный инструмент; 5) кузнечный инструмент; 6) вспомогательный инструмент; 7) штампы; 8) приспособле­ния; 9) модели, кокили, пресс-формы; 10) разный инструмент (десятичная система классификации, имеющая от пяти до семи ступеней).

Каждый класс включает несколько подклассов, образован­ных по признаку основных разновидностей оснащения внутри класса, например режущий инструмент объединяет резцы, долбяки, сверла, фрезы и т. д.

Подклассы делятся на группы, определяющие характер осна­щения и его использование, например фрезы цилиндриче­ские, торцовые, дисковые, фасонные, модельные, резьбовые и др.

Группа содержит подгруппы, характеризующие непосред­ственное технологическое назначение инструмента, например токарные резцы: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и др. Подгруппы разделяются на сек­ции по конструкции оснащения, например резцы токарные чистовые: прямые, отогнутые, изогнутые, дисковые, чашечные и др. Секции подразделяются на подсекции, а подсекции - на виды и каждому из них присваивается индекс.

При десятичной системе индексации индекс представля­ет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификаци­онных признаков: первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс и т. д.

Индексация по этой системе обеспечивает полную харак­теристику классифицируемого инструмента. Такая система позволяет применять автоматизированный учет.

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить: 1) но­менклатуру (каталог) потребляемого оснащения; 2) расход ос­нащения по каждому наименованию (типоразмеру); 3) оборот­ный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по кар­там применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) опре­деляется по картам технологических процессов.

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый пери­од времени (K_ин) складывается из расхода (K_р.ин) и разницы между необходимым оборотным фондом (K_o) и фактической величиной его на начало планового периода (K_оф):

(4.1)

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нор­мам расхода (расчетный).

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента () определяется по формуле

(4.2)

где – число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах;

–число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении;

–число единиц инструмента, находящегося в инструментально-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

Количество инструментов на рабочих местах при его пе­риодической подаче рассчитывается по формуле

(4.3)

где – периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч;

–периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч;

–количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

–коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (

на многорезцовых ).

Периодичность смены инструмента определяется по фор­муле

(4.4)

где – штучное время на операцию, мин;

–машинное время на деталеоперацию, мин.

–стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчи­тывается по формуле

(4.5)

где – время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки (для простого инструментадля сложного).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

(4.6)

где – среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИС, шт. ();

–периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, дней);

–коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимаем ).

После определения оборотных фондов инструмента в ос­новных и вспомогательных цехах завода рассчитывается обо­ротный фонд инструмента по заводу в целом (), который включает оборотный фонд () цехов и запас инструмен­та в ЦИС ():

(4.7)

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного текущего) запаса () и резервно­го (страхового) запаса ().

Минимальный общезаводской оборотный фонд инстру­мента () равен сумме запасов инструмента на рабочих местах (), в заточке и ремонте (), плюс резерв­ный (страховой) запас в ИРК всех цехов () и ЦИСе (), т.е.

(4.8)

Максимальный оборотный фонд равен минимальному об­щезаводскому оборотному фонду плюс размер партии постав­ки инструмента в ЦИС, т. е.

(4.9)

Средняя величина общезаводского оборотного фонда рав­на половине суммы максимального и минимального фондов:

(4.10)

Средняя величина общезаводского фонда инструментов по месту их нахождения распределяется следующим обра­зом (в %):

[1]