1.3. Подготовка к работе установки подогрева сетевой воды турбины.

После получения распоряжения о подготовке подогревателей сетевой воды к пуску дежурный персонал обязан:

• проверить устранение всех дефектов и замечаний по работе оборудования системы подогрева сетевой воды, записанных в журнале дефектов оборудования.

• убедится в завершение всех ремонтных и наладочных работ, производимых по нарядам и допускам;

• убедиться в готовности и чистоте рабочих мест и оборудования, отсутствии посторонних предметов, исправности рабочего и аварийного освещения и наличии противопожарного инвентаря;

• провести внешний осмотр и убедиться в исправном состоянии оборудования, запорной и регулирующей арматуры;

• проверить на открытие и открыть коренные вентили на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов;

- подать заявку ДЭС ЦТАИ на проверку исправности, сроков поверки и подключение КИП;

• подать заявку ДЭС ЦТАИ на сборку схем дистанционного управления арматурой, подачу питания на контрольно-измерительные приборы, устройства автоматики и сигнализации;

• проверить исправность и подключение водоуказательных стекол ПСГ-1,2;

• проверить состояние изоляции оборудования и трубопроводов;

• проверить готовность к пуску сетевых и конденсатных насосов, для чего:

• осмотреть электродвигатели насосов и убедиться, что муфты соединены, ограждения поставлены и закреплены;

• проверить наличие и исправность заземления электродвигателей насосов;

• проверить наличие смазки подшипников;

• подать заявку на сборку схем электродвигателей насосов;

- проверить наличие давления воды в трубопроводе воды на охлаждение подшипников;

• убедиться в том, что задвижки и обратные клапаны на трубопроводах подвода пара к подогревателям закрыты;

• проверить отсутствие воды в корпусах подогревателей, отключаемых по пару, и закрыть на них дренажные вентили из парового пространства.

• проверить дистанционно работу регуляторов уровня в конденсатосборниках ПСГ-1, ПСГ-2;

• закрыть регуляторы уровня в конденсатосборниках ПСГ-1, ПСГ-2;

• включить сигнализацию предельного уровня в подогревателях;

• опробовать АВР КНБ по повышению уровня в конденсатосборниках (при наличии уровня в конденсатосборнике) и по снижению давления на напоре КНБ;

Примечание: Готовность к работе АВР КНБ при давлении на напоре КНБ 7,0кгс/см²

АВР КНБ при снижении давления на напоре КНБ

5,0кгс/см² Примечание: При повышении уровня в конденсатосборнике ПСГ-1 до «550мм» включается «резервный» насос КНБ ПСГ-1. * Предупредительная сигнализация повышение уровня в ПСГ: -500мм

- произвести проверку защит, блокировок и сигнализации в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации автоматики и защит;

Примечание: Для защиты ПСГ-1,2 (ТГ-7.8) от повышения уровня в сетевом подогревателе, выполнена «Защита от повышения уровня в ПСГ» с уставкой «600мм», при этом производится отключение ПСГ-1,2 по сетевой воде;

• открывается задвижка на обводной линии ПСГ-1,2 (II, III, IV, VTC-20);

• закрываются задвижки на входе и выходе сетевой воды ПСГ-1,2 (II, III, IV, VTC-8,22,9,10);

• открывается в ручную задвижка на аварийном сбросе конденсата греющего пара;

• закрываются задвижки подачи пара на ПСГ-2 (И,ШПТО-1,2);

Для защиты ПСГ-1,2 (ТГ-9,10) от повышения уровня в сетевом подогревателе, выполнена «Защита от повышения уровня в ПСГ» с уставкой «900мм», при этом производится отключение ПСГ-1,2 по сетевой воде:

• открывается задвижка на обводной линии ПСГ-1,2 2 (II, III, IV, VTC-20);

• закрываются задвижки на входе и выходе сетевой воды в ПСГ-1,2 (II, III, IV, VTC-8,22,9,10);

• открывается в ручную задвижка на аварийном сбросе конденсата греющего пара;

- закрывается задвижка подачи пара на ПСГ-2 (IV, VnTO-1,2); Примечание: Для защиты камеры теплофикационного отбора от повышения

давления пара на ПСГ-1 ТГ-7,8 применяется гидравлическая система защиты отбора, с воздействием на РК ЦВД и АСК.

Состав и принцип работы, гидравлической системы защиты камер теплофикационных отборов турбины (для турбин Т-100/120-130).

Гидравлическая система защиты камер теплофикационных отборов турбины (ГС 30) -предназначена для защиты камер ТО от недопустимого повышения давления, путем воздействия на регулирующие клапана ЦВД и АСК в сторону их закрытия, при повышении давления в отборе сверх регулировочного диапазона.

Защита отборов осуществляется по 2-м независимым канатам, которые не имеют общих элементов. В первый канал входит штатный регулятор давления пара теплофикационного отбора с ПРД ЦНД, во второй канал - гидравлическая система защиты камер теплофикационных отборов турбины (ГСЗО).

В состав ГСЗО входят:

• два предохранительных гидравлических регуляторов давления (ПГРД №3,2);

• устройство опробования;

• импульсные трубопроводы, которыми ПГРД соединены с камерами отбора;

• линии, соединяющие ПГРД №1,2 и сервомотор РК ЦВД, автоматический затвор стопорного клапана;

• напорная к золотникам и сливная от золотников линии ПГРД;

• линия, соединяющая золотники ПГРД и золотники автомата безопасности;

По своим функциям и в работе ПГРД дублируют друг друга. На режимах работы, при которых давление пара в камере теплофикационного отбора находится в пределах регулировочного диапазона, ПРГД не воздействуют на сервомотор РК ЦВД и автоматический затвор стопорного клапана. В этом случае давление пара в отборе поддерживается штатным регулятором давления. При повышении давления в отборе сверх регулировочного диапазона, ПГРД воздействует на сервомотор РК ЦВД и прикрывает регулирующие клапана., тем самым предотвращает дальнейший рост давления пара в отборе. При устранении причины вызвавшей увеличение давления пара в отборе и его снижении до давления регулировочного диапазона, ПГРД воздействует на сервомотор РК ЦВД и приоткрывает регулирующие клапана, автоматически восстанавливает исходный режим. При росте давления пара в отборе после полного закрытия РК ЦВД, обусловленного протечками через регулирующие клапана (не плотность регулирующих клапанов), для предотвращения роста давления пара в отборе, оба ПГРД выдают сигнал на закрытие стопорного клапана. При устранении причины вызвавшей увеличение давления пара в отборе и его снижении до давления регулировочного диапазона, взведение автоматического затвора стопорного клапана, осуществляется механизмом управления турбиной.

Для взведения автоматического затвора стопорного клапана и золотников ПГРД необходимо механизм управления турбиной (синхронизатор регулятора скорости) вывести на «О» и затем, воздействуя на МУТ в сторону «Прибавить» взвести автоматический затвор стопорного клапана.

При этом золотники ПГРД должны переместится с верхнего упора на нижний упор, а затем в сторону увеличения оборотов.

ПГРД воспринимают импульс по давлению пара в камере отбора и выдают управляющие сигналы на сервомотор РК ЦВД и A3 АСК. Оба ПГРД одинаковы по конструкции и принципу работы и различаются по значению давления срабатывания. Золотники ПГРД выполнены вращающимися. Хвостовики золотников выведены наружу корпуса и закрыты прозрачными колпачками для контроля вращения. ГСЗО работает автоматически в стерегущем режиме.

ПГРД №1 настроен на давление срабатывания: 1,0+0,05кгс/см²

ПГРД №2 настроен на давление срабатывания: 1,1 +0,05кгс/см²

Порядок проверки работоспособности ГСЗО:

• воздействуя на привод регулятора давления пара теплофикационного отбора и сервомотор ПРД ЦНД прикрыть диафрагму и повысить давление в нижнем теплофикационном отборе до величины, при которой начинают прикрываться РК ЦВД, контролируя давление срабатывания ПГРД №1;

• воздействуя на специальное устройство опробования установленное на корпусе ПГРД№1 (повернуть хвостовик против часовой стрелки до упора) отключают ПГРД№1, приоткрыть диафрагму и повысить давление в нижнем теплофикационном отборе до величины срабатывания ПГРД №2, контролируя давление срабатывания ПГРД №2;

• после опробования ПГРД №2, хвостовик устройства опробования, повернуть по часовой стрелке до упора, под действием пружины он вернется в первоначальное положение;

Примечание: Положение, когда золотник не вращается, считается аварийным.

Примечание: При невозможности устранения причины аварийного повышения давления в камере теплофикационного отбора- турбину остановить.

Примечание: Для защиты камеры теплофикационного отбора от повышения давления пара в паропроводе на ПСГ-2 ТГ-9,10 установлены рычажно-грузовые

предохранительные клапана Ду 600/800, настроенные на давление срабатывания «2,4кгс/см2», а так же применяется электрическая схема защиты отбора от повышения давления пара с воздействием на АСК и РК ЦВД, РК ЦНД и ПРД, в случаях не срабатывания предохранительных клапанов.

Срабатывание защиты происходит при повышении давления пара в камере верхнего теплофикационного отбора пара (на ПСГ-2) при давлении пара равным «2,5кгс/см²».

Формирование сигнала происходит по форме 2 из 2, для чего установлены 2 электро­контактных манометра типа ЭКМВ при замыкании контактов 2-х любых приборов, формируется электрический сигнал поступающий на электромагнитный выключатель турбины, что приводит к закрытию АСК. Сигнал проходит с выдержкой времени «Юсек».

Опробование защиты производится замыканием электрических контактов ЭКМВ.

Если на паропроводах к подогревателям установлены КОС (для ТГ-9,10):

• убедиться в исправном состоянии КОС на паропроводах к подогревателям;

• взвести КОС и опробовать их посадку;

• при удовлетворительной работе КОС, взвести клапаны;

Примечание. Запрещается включение отбора при неисправности на нем КОС.

• подготовить к пуску конденсатные насосы подогревателей, для чего:

• собрать электрические схемы электродвигателей насосов;

• открыть задвижки на напоре насосов.

• открыть байпасные вентили обратных клапанов;

• подать воду на охлаждение подшипников;

• опрессовать насосы, после чего закрыть байпасные вентили обратных клапанов;

• открыть задвижки на стороне всасывания насосов:

• подать конденсат к уплотнениям насосов;

• открыть вентили на отводе воздуха из корпусов насосов;

• убедится в наличии нормального давления в обратном и подающем коллекторе сетевой воды и нормальной работе насосов подпитки тепловой сети;

• проверить на закрытие и закрыть дренажи трубопроводов сетевой воды и сетевых подогревателей;

• подготовить к пуску СПН и СН сетевого парка турбины, для чего:

• подать воду на охлаждение подшипников;

• собрать электрические схемы электродвигателей насосов;.

• открыть задвижки со стороны всасывания насосов;

• открыть воздушники на корпусе насосов и после заполнения насосов водой закрыть вентили;

• открыть задвижки на напоре насосов;

• проверить плотность обратных клапанов насосов;