- •Содержание
- •Ульяновская тэц-2
- •1.Техническое описание и инструкция по эксплуатации установок подогрева сетевой воды турбин на тэц-2
- •1.1. Назначение и состав установок подогрева сетевой воды.
- •1.2. Принцип работы установки подогрева сетевой воды.
- •1.3. Подготовка к работе установки подогрева сетевой воды турбины.
- •1.4. Эксплуатационный контроль, за работой оборудования, установки подогрева сетевой воды турбины.
- •1.5. Действия персонала в аварийных ситуациях.
- •1.6. Порядок допуска к осмотру, ремонту.
- •1.7. Требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности.
- •2. Краткая характеристика тепловой схемы
- •3. Котел п-57 энергоблока 500 мВт
- •4. Пылеприготовление.
- •5. Подъездные пути.
- •6. Размораживающие устройства.
- •7. Механизмы внутриетанционного транспорта.
- •8. Дробильные устройства.
- •9. Приводная турбина энергоблока.
- •12. Питательные насосы.
- •13. Системы золоулавливания и золоудаления.
- •14. Список использованной литературы.
7. Механизмы внутриетанционного транспорта.
Транспорт твердого топлива от разгрузочных устройств до бункеров сырого топлива в главном корпусе, на склад и со склада осуществляется ленточными конвейерами. Ленточные конвейеры имеют высокую производительность, являются надежным и экономичным механизмом непрерывного действия, ремонт и обслуживание которого сравнительно просты. Угол наклона конвейеров с гладкой лентой принимается не более 18° для всех видов твердого топлива. В местах загрузки конвейера крупнокусковым топливом угол наклона конвейера ограничивается 12 - 15е для предотвращения скатывания крупных кусков.
Через пересыпные короба топливо загружается на верхнюю рабочую ветвь ленты и транспортируется к месту разгрузки, которая происходит через концевые барабаны или осуществляется специальными разгрузочными устройствами в необходимых местах.
Основным элементом ленточного конвейера является бесконечная лента, огибающая два или несколько барабанов и поддерживаемая роликами. Скорость движения ленты конвейера принимается от 2,0 до 2,5 м/с.
Для обеспечения надежности на электростанциях всегда устанавливают два параллельных конвейера. Конвейеры устанавливаются в закрытых отапливаемых помещениях, включая галереи и эстакады. Высота галерей (эстакад) в свету не ниже 2,2 м, ширина исходя из обеспечения прохода между конвейерами не менее 1000 мм и боковых проходов 700 мм. Через каждые 75 - 100 м предусматриваются переходные мостики через конвейеры.
8. Дробильные устройства.
До поступления в мельницы парогенераторов топливо измельчается в молотковых дробилках до размеров кусков не более 15 мм, а при высокой влажности до 25 мм. Для станции с потреблением топлива в 877 т/ч, выберем две молотковых дробилки. М20х30, производительностью 1000 - 1250 т/ч. по одной на каждую нитку.
9. Приводная турбина энергоблока.
Приводная турбина питательных насосов энергоблока 500 МВт с одновальным турбоагрегатом соединяется со стороны выхлопной части с зубчатой муфтой с валом питательного насоса, а со стороны переднего подшипника через одноступенчатый редуктор бустерным насосом.
Турбина питается паром из IV отбора главной турбины,. Энергоблок имеет по два турбонасоса с производительностью каждого, равной 50% полной при совместной работе Каждый из турбонасосов обеспечивает 60% полной нагрузки энергоблока по питательной воде.(л1;стр 166)
Основные характеристики турбопитательного агрегата приведены в таблице 1
Таблица1
Приводная турбина ОК-18ПУ |
|
наименование |
показатель |
тип |
конденсационная, без отборов пара |
количество в блоке |
2 |
мощность номинальная |
10,3 МВт |
расход пара номинальный |
49 т/ч |
давление пара перед стопорным клапаном номинальное |
0,94 МПа |
температура пара |
378˚С |
давление в конденсаторе номинальное |
4,5 кПа |
частота вращения |
4600 об/мин |
КПД от стопорного клапана |
78,1% |