2. Типы и конструкции ленточных пил

Ленточная пила тип 2

Рис. 3.1.2 Типы ленточных пил:

б, в – широкие для распиловки древесины.

Табл. 3.1.1 Основные размеры ленточных пил

Назначение и тип пилы

Линейные параметры, мм

Угловые параметры, град.

b

B

L

t3

h3

r

a

r1

r2

t

γ

β

Распиловка древесины: тип 2 ( рис. 3.1.2 б)

1,0;1,2 1,0;1,2 1,4 1,2;1,4

125 150 175

8500 8500 9000

30;50 30;50 30;50

10;13 10;13 10;13

5,0 5,0 5,0

- - -

- - -

- - -

- - -

20;30 20;30 20;30

50;45 50;45 50;45

Широкие ленточные пилы (рис. 3.1.2 б, в) применяют на вертикальных и горизонтальных ленточнопильных станках для распиловки пиломатериалов и бревен вдоль волокон. При выборе толщины пилы исходят из следующих соображений. С уменьшением толщины пилы снижаются отход древесины в опилки, мощность резания и дополнительные напряжения при огибании шкивов, но уменьшается и жесткость пилы. В результате этого уменьшение толщины пилы на 0,2 мм по сравнению с расчетной величиной должно сопровождаться снижением скорости подачи на 30%. Расчетная толщина пилы s, мм, определяется по диаметру пильных шкивов D из соотношения s<(0,001…0,0007)D.

3. Сварка и пайка ленточных пил

Промышленное применение нашла контактная стыковая сварка ленточных пил на сварочных агрегатах АСЛП-18. Сущность ее заключается в том, что предварительно подготовленные концы полотна нагревают электрическим током до пластичного состояния и прижимают концы ленты друг к другу, в результате чего происходит сварка.

Подготовка полотна. Очищенное полотно пилы устанавливают на верстак. Один конец пилы накладывают на поверочную плиту и через вершину крайнего зуба с помощью угольника проводят чертилкой линию перпендикулярно задней кромке. От этой линии штангенциркулем откладывают величину l (мм), определяемую по формуле:

l = (t₃- u)/2

,где t₃ — шаг зубьев пилы, мм; u — припуск на осадку при сварке, определяемый по табл. 3.1.2.

Конец намеченной линии слегка накернивают. От нее рулеткой отмеряют требуемую длину пилы L. От вершины ближайшего зуба аналогично размечают и накернивают вторую линию отреза . Обрезают пилу по разметке на ножницах так, чтобы линия отреза осталась на полотне. Кромки, деформированные при отрезке, правят на наковальне молотком с круглым бойком. Линейка должна прилегать к полотну по всей ширине полотна.

Сварка. По табл. 3.1.2. выбирают режим сварки, затем настраивают сварочный агрегат АСЛП-18. Переводят рукоятку усилия осадки в требуемое положение, устанавливают по шкале необходимое расстояние между прижимами. Проверяют положение рукоятки переключателя режимов отжига и устанавливают его по шкале в нулевое положение. Главной пусковой рукояткой устанавливают соответствующий ход осадки. Концы пилы закладывают в агрегат так, чтобы задние их кромки располагались на упорах, отрегулированных по прямой линии, а место сварки (стык) находилось на одинаковом расстоянии от прижимов. При этом оси симметрии пилы и прижимов должны совпадать. Концы пилы зажимают встык с помощью эксцентриковых рычагов.

Табл. 3.1.2 Режимы сварки ленточных пил

Ширина пилы, мм	Усилие осадки по шкале АСЛП-18	Степень тока по шкале тока АСЛП-18	Ход осадки δ, мм	Расстояние между прижимами, мм
30-40	1	1	3	10
80	4	3	4	15
110	6	4	5	15

Затем устанавливают требуемую ступень тока для сварки, главную пусковую рукоятку поворачивают влево до отказа. Процесс сварки продолжается примерно 1 с, после чего агрегат автоматически отключается. Чтобы избежать возможных травм от искр расплавленного металла, следует находиться в некотором удалении от места сварки.

Рис. 3.1.1г) Разметка пилы для соединения концов сваркой (а), пайкой (б) и направление скоса кромки пилы (в)

Обработка шва и контроль качества соединения. Обработка шва производится с двух сторон пилы в приспособлении, включающем специальные тиски и шлифовальный агрегат. Электродвигатель привода шлифовального круга передвигают вручную* постепенно регулируя маховиком перемещение на врезание. Допускается зачистка шва напильником в приспособлении, закрепленном на верстаке и представляющем собой выпуклый шаблон с зажимами. Окончательная зачистка выполняется шлифовальной шкуркой так, чтобы риски располагались вдоль пилы. Утолщение шва на спинке зуба и задней кромке пилы зачищают напильником.

Пайкой называют процесс соединения двух материалов путем заполнения зазора между ними промежуточным сплавом (припоем) в жидком состоянии. Соединение концов ленточной пилы пайкой по сравнению со сваркой более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. Поэтому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата.

Пресс с паяльными брусками. Этот пресс применяют главным образом для пайки ленточных пил средней ширины. Пресс прост и может быть легко изготовлен на месте силами предприятия. Размеры брусков, мм: длина 175 ... 200 мм, сечение 20x30 или 20x40. Материал брусков — жароупорная сталь (например, марки 4Х25Н12), так как у обычной стали образуется много окалины и паяльники быстро сгорают.

Техника пайки следующая: подготовленные концы пил укладывают на опорные площадки пресса и закрепляют винтовыми зажимами. Задняя кромка пилы должна плотно прилегать к упорному выступу площадки, а фаски располагаться одна над другой на середине выемки, в которую закладывают нижний паяльный брусок. На фаски пилы насыпают флюс (обычно буру) и укладывают припой (обычно фольгу) толщиной 0,10 ... 0,15 мм. Длина и ширина припоя равны соответствующим размерам фаски.