6. Содержание и оформление графической части проекта

Графическая часть типового проекта по металлорежущим станкам обычно содержит 4...5 листов чертежей формата А1 ГОСТ 2.301-68. Перечень их наименований с указанием объема указывается в задании (см. приложения 2).

Все чертежи должны соответствовать требованиям стандартов. Они могут быть выполнены в карандаше либо получены при помощи графопостроителя.

Основная надпись (угловой штамп) на всех чертежах должна соответствовать ГОСТ 2.104-2006. Образец углового штампа и порядок его заполнения приведены в приложении 7.

Ниже приводится примерный перечень листов графической части проекта с указаниями по их структуре и оформлению.

6.1. Кинематические схемы и графики частот вращения

На левой половине первого листа, условно поделенного пополам, обычно выполняется график частот вращения и кинематическая схема базового станка. На правой – вычерчивается график частот вращения и кинематическая схема, претерпевшие изменения в результате модернизации.

Графики и схемы должны иметь поясняющие надписи типа:

«График частот вращения шпинделя станка мод.16К20Ф3»;

«Кинематическая схема шпиндельной бабки базового станка»;

«График частот вращения шпинделя модернизированного станка»;

« Кинематическая схема шпиндельной бабки модернизированного станка».

Выполнение графиков и кинематических схем осуществляется без соблюдения масштаба в соответствии с требованиями ГОСТ 2.701-84 и ГОСТ 2.703-2011. Однако диаметральные пропорции при изображении зубчатых колес на кинематических схемах должны быть соблюдены.

Кинематические схемы вычерчивают в виде развертки. Их можно вписывать в контур станка. Аксонометрическое изображение схем допускается в порядке исключения, по согласованию с руководителем проекта.

Все элементы на схеме изображают условными графическими обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.770-2000.

На кинематических схемах и графиках частот вращения изображают:

- валы – сплошными основными линиями, толщиной b = 1 ... 2 мм ;

- шестерни, червяки, шкивы и т.д. – сплошными линиями толщиной b/2;

- контур станка и его узлов - b/3;

- горизонтальные линии частот вращения на графиках - b/3;

- линии передаточных отношений на графиках - b/2.

На кинематических схемах указывают основные характеристики и параметры кинематических элементов:

- тип и характеристики электродвигателя;

- диаметры шкивов ременной передачи;

- число зубьев и модуль зубчатых колес;

- модуль зубчатой рейки, направление и угол наклона зубьев;

- число заходов и модуль осевой червяков, направление витков и диаметр червяка;

- число зубьев и шаг цепи для звездочек цепной передачи.

Каждому кинематическому элементу, изображенному на схеме, присваивают порядковый номер, начиная от электродвигателя. При этом валы нумеруют римскими цифрами, остальные элементы – арабскими. Порядковый номер элемента проставляют на полке линии – выноски. Линия – выноска для порядковых номеров валов выполняется со стрелкой. Под полкой линии – выноски указывают характеристики кинематического элемента (диаметр шкива, число зубьев колеса и т.п.).

6.2. Сборочные чертежи

Чертежи, на которых изображены сборочные единицы, называются сборочными чертежами. Например: сборочный чертеж коробки подач, сборочный чертеж шпиндельной бабки универсального станка, сборочный чертеж коробки скоростей станка с ЧПУ и т.д. Сборочные чертежи курсового проекта должны отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам технического проекта.

Сборочный чертеж является производственным техническим документом, на основании которого осуществляется полная сборка и необходимое регулирование. На чертеже должно быть такое количество проекций, которое дает полное представление о расположении изделия, его внешнем виде, строении, ходах подвижных элементов. Сборочные чертежи должны содержать:

- изображение сборочной единицы, состоящее из проекций, разрезов, видов и сечений, размеров, номеров позиций составных частей, входящих в изделие;

- технические требования;

- техническую характеристику;

- надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия;

- основную надпись.

Все детали сборочной единицы должны изображаться в рабочем положении. На чертежах или дополнительных видах перемещающиеся части изделия следует изображать в крайних или промежуточных положениях.

На сборочном чертеже можно помещать выполняемые тонкими линиями упрощенные изображения пограничных изделий, называемые ''обстановкой''. Составные части данного изделия, находящиеся за ''обстановкой'', изображают как видимые или невидимые в зависимости от необходимости. Здесь же показывают элементы крепления или присоединения изделия, а также приводят наименование или обозначение элементов ''обстановки''. На сборочном чертеже можно помещать схемы соединения или расположения частей изделия.

На сборочном чертеже допускаются упрощения. Можно не показывать мелкие элементы: фаски, скругления, проточки, выступы; зазор между стержнем и отверстием; надписи на табличках, шкалах и т.д. Допускается не показывать крышки, кожухи, помещая над изображением надпись ''крышка поз. ...не показана'', если необходимо показать закрытые крышкой части изделия. Стандартные и покупные детали и сборочные единицы (винты, подшипники качения, электродвигатели, электромагнитные муфты и т.д.) можно вычерчивать упрощенно, но это не должно препятствовать пониманию студентом принципа работы изделия.

На сборочном чертеже одну из одинаковых составных частей изделия изображают подробно, остальные упрощенно. Это относится к муфтам, каткам, колесам.

Если некоторые составные части изделия представлены отдельными чертежами, то эти части на разрезе изделия можно показать неразрезанными. Так изображают гидроцилиндры, прихваты, подводимые опоры и т.д.

Сборочные чертежи должны содержать следующие размеры:

- габаритные (наносятся от крайних точек по длине, высоте и ширине);

- крайние, если в составе сборочной единицы есть подвижная деталь (необходимо показать размеры ее минимального и максимального перемещения);

- тип, степень точности и размер резьбы (при необходимости);

- посадочные размеры подшипников, шлицевых и шпоночных соединений и других сопрягаемых деталей;

- установочные и присоединительные, которые служат для соединения с сопряженными изделиями;

- межосевые и межцентровые расстояния с допусками, установленными в зависимости от их номинальной величины и степени точности зубчатых колес;

- справочные (по мере необходимости).

Составные части сборочной единицы, детали, комплекты обозначают номерами, которые они имеют в спецификации сборочной единицы. Номера позиций помещают на полках и выполняют шрифтом на один-два размера большим, чем шрифт для размерных чисел.

На свободном поле чертежа над основной надписью в виде текстовой части помещают указания, состоящие из технических требований и технической характеристики. Текст записывают сверху вниз. В случае недостатка места над основной надписью его продолжение помещают слева от нее. Каждый пункт записывают с новой строки. Если указания состоят только из технических требований, заголовок ''Технические требования'' не пишут.

В состав технических требований входят:

1. Требования к способам создания неразъемных соединений.

2. Требования к способам достижения точности соединения, если она обеспечивается подбором, пригонкой и т.д.

Примеры. Зазор в направляющих регулировать установкой клиньев поз. ... и подшлифовкой планок поз. ... .

Посадка подшипников поз. ... на шпиндель поз. ... с натягом 0,005 ... 0,010 мм. осуществляется путем изменения диаметра шпинделя по фактическим замерам внутренних колец подшипников поз. ... .

3. Требования к способам испытания и контроля изделия и его составных частей.

Примеры. Перед установкой сборочной единицы в изделие обкатать ее на стенде в течение двух часов на каждой частоте вращения.

Температура подшипников шпинделя при обкатке на максимальной частоте вращения на холостом ходу должна быть не выше 50ºС.

Проверку зацепления конических зубчатых колес производить по краске.

4). Требования к параметрам технической характеристики, обеспечиваемым сборкой.

Примеры. Торцовое биение опорного фланца шпинделя – не более 0,008 мм.

Зубчатая передача должна соответствовать 7-й степени точности. Пятно контакта в зацеплении должно занимать по высоте зуба не менее 45%, по длине зуба не менее 60% номинальной площади.

5). Требования к способам смазывания изделия.

Пример. Внутреннюю полость пиноли и полость А заполнить смазочным материалом ... .

В техническую характеристику могут входить:

1. Параметры заготовки, обрабатываемой на станке.

2. Параметры инструментов, устанавливаемых на станке (размеры, число позиций и др.).

3. Параметры шпинделя станка (обозначение конца шпинделя, диаметр отверстия и т.д.).

4. Показатели рабочих и установочных перемещений рабочих органов.

5. Показатели технического совершенства (производительность, коэффициент технического использования и т.д.).

6. Эргономические показатели.

6.3. Рабочие чертежи деталей

Рабочий чертеж должен выполняться в соответствии с ГОСТ 2.109-73 и содержать все необходимые данные для изготовления, контроля и испытания изделия:

- размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей;

- данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть изготовлена.

Правила нанесения на чертежи надписей, технических требований и таблиц регламентируются ГОСТ 2.316-68.