- •1. История Иркутского Авиационного завода
- •2. Продукция авиазавода
- •3. Структура Иркутского авиазавода
- •4. Производство технологического оснащения
- •5. Заготовительно-штамповочное производство
- •Цех 14 (заготовительный)
- •Цех 24 (профилей и обшивок)
- •Цех 75 (штамповки и формовки деталей)
- •Цех 20 (автоматно-револьверный)
- •8. Агрегатно-сборочное производство
- •Цех 7 (окончательной сборки)
- •9. Летно-испытательный полигон (лип)
Цех 20 (автоматно-револьверный)
Цех оснащен атоматно-револьверными станками в основном с механическим управлением.
Состоит из 3-х корпусов.
Содержит 9 мастерских будок.
Выпускает более 45000 деталей в год.
Работает 100-110 человек.
Производит:
1) Крепежные изделия (болты, заклепки, гайки, винты);
2) Оси и валы;
3) Детали трубопроводов (ниппели, штуцеры, тройники, крестовины).
Участки цеха:
1) Сверлильный;
2) Токарно-револьверный;
3) Фрезерный;
4) Шлифовальный;
5) Резьбонарезной.
Относительно автоматизированными являются участки: сверлильный, токарно-револьверный. Остальные-же практически не модернизировались со времен постройки завода.
Оборудование:
ОРТ; МАТ – машина изготовляющая детали для гидравлических систем;
Токарно-обрабатывающие станки;
Станки для нарезки болтов;
Отделение высадки:
3-х ударный станок для изготовления болтов, клепок, винтиков – АО-318;
Гальванический отдел:
Ванны для промывки заклепок с Азотной кислотой;
Участок механической обработки:
Резьбонакатный станок ВВР-80;
Станок для ручной нарезки граней головки болта.
6. Металлургическое производство
Производят детали с помощью отливки в опоках, производят детали подверженные горячей штамповке
Цех 3 (литейный)
Участки цеха:
1) Литейный;
2) Термообработки;
3) Люминесцентного контроля;
4) Рентгенографического контроля;
5) Окончательного контроля отливок.
Цех 61 (металлургической оснастки)
Изготовление моделей штампов на высокопроизводительных станках с ЧПУ DMU 80P hi-dyn.
Цех 50 (кузнечный)
Осуществляет изготовление режущего и измерительного инструмента, штамповку деталей и ковку заготовок.
Участки цеха:
1) Склад заготовок;
2) Склад штампов;
2) Раскроя;
3) Свободной ковки;
4) Штамповки заготовок;
5) Термический участок;
6) Пескоструйной обработки;
7) Проверки деталей;
8) Травильное отделение;
9) Склад готовых изделий.
Цех 8 (окраски деталей)
На участке люминесцентного контроля проводится проверка деталей на наличие микротрещин.
На малярном участке производится окраска деталей с помощью покрасочного модуля OMNIA.
7. Механосборочное производство
Цех 26-27
Производит механическую обработку деталей гидро- пневмосистем.
Оборудование: токарно-револьверные станки с ЧПУ ТС65 и 1В340Ф30, токарно-револьверные станки «Комсомолец», станки токарно-винторезные 16К20, токарно-протяжной станок МП7А533, станок с ЧПУ SPINNER, пятикоординатный станок с ЧПУ DMU 70 eVolution, вертикально- и горизонтально-фрезерные станки FNK25A, плоскошлифовальные и круглошлифовальные станки.
Цех 21
Производит обработку крупногабаритных деталей (панели, лонжероны, нервюры, стрингеры).
Оборудование: обрабатывающие центры PBZ NT-1000, GANTRY, CRENO, PMF-500.
Цех 69
Производит обработку деталей из титановых сплавов (кронштейны, нервюры, фитинги, шпангоуты).
Оборудование: столовой фрезерный центр FSQ 100 SR/А2, вертикальный обрабатывающий центр MCFV 1260 (1680, 2080), обрабатывающий центр DMU 200P.