- •1. Шихтовые материалы электроплавки
- •1.Источники образования лома
- •2. Классификация лома
- •3. Альтернативная металлошихта для электроплавки
- •4. Подготовка металлошихты к переплаву
- •2. Сортамент электростали
- •3. Технологии выплавки стали в дсп.
- •1. Плавка на свежей шихте
- •2. Переплав легированных отходов
- •3. Плавка на металлизованных окатышах
- •4. Выплавка стали в кислых печах
- •5. Особенности плавки в большегрузных печах
- •6. Расчет металлошихты
- •4. Дуговая сталеплавильная печь
- •1.Конструкция дсп
- •1) Корпус
- •Корпус дсп
- •Свод дсп
- •3) Опорная платформа
- •4) Механизм наклона
- •5) Электрододержатель и механизм передвижения электрода
- •6) Механизмы подъема и поворота свода
- •7) Система удаления и очистки технологических газов
- •2. Футеровка дсп
- •Футеровка подины
- •Футеровки свода
- •3. Требования к электродам
- •4. Использование кислорода в дсп
- •5. Особенности плавки в сверхмощных дуговых печах
- •5. Внепечная обработка стали
- •1.Особенности процессов внепечной обработки.
- •2.Продувка стали в ковше инертным газом.
- •3. Внепечное вакуумирование стали
- •1) Вакуумирование в ковше
- •2) Вакуумирование в струе.
- •3) Порционное вакуумирование.
- •4) Циркуляционное вакуумирование.
- •6. Вредные примеси в стали
- •1. Окислительные реакции в стали
- •1) Содержание кислорода в металле в окислительный период плавки.
- •2) Фосфор в металле
- •3) Обезуглероживание
- •2. Газы в стали
- •Водород в стали.
- •Водород в стали в процессе плавки.
- •Азот в стали. Растворимость азота в железе и влияние его на свойства стали.
- •Азот в стали в процессе плавки.
- •3. Раскисление стали.
- •7. Спецэлектрометаллургия
- •1. Вакуумные дуговые печи
- •2. Установки электрошлакового переплава
- •4. Установки плазменно-дугового переплава в водоохлаждаемый кристаллизатор
2. Газы в стали
Водород в стали.
Растворимость водорода в железе и влияние на свойства стали.
Водород растворяется в железе и его сплавах в атомарном (ионном) состоянии. Атомы (ионы) водорода из-за своих малых размеров распределяются в промежутках между атомами железа, образуя растворы внедрения.
Растворимость водорода в железе может быть описана уравнениями:
1/2H2=[H]; G=36500+30,46T Дж.
и
,
т.е. растворимость водорода пропорциональна корню квадратному из величины его давления (закон Сивертса).
Растворимость водорода зависит от температуры и скачкообразно изменяется при аналогичных превращениях (меняется Кн).
При FeFe превращении, а также в точке плавления, она скачкообразно увеличивается, а при Fe Fe несколько снижается.
Другие элементы влияют на растворимость водорода в жидком железе. Это влияние характеризуется параметрами взаимодействия:
eOH=3,7; eSiH=0,227; eCH=0,06; eTiH=-0,081.
Следовательно, кислород, кремний и углерод понижают растворимость водорода в жидком железе. Титан, напротив, повышает растворимость водорода. Влияние других элементов (Ni,Al,Cr и др.) незначительно.
Особое значение имеет резкое понижение растворимости водорода при затвердевании металла и дальнейшем понижении температуры. Так, при 1600С и РН2=1 атм растворимость водорода в жидком железе 2,5•10-30%,а в твердом железе при комнатной температуре она равна практически нулю. Вследствие этого во время кристаллизации водород в значительной мере переходит в маточный раствор, что вызывает его сильную зональную ликвацию в слитке, а после затвердевания полностью выделяется из раствора в металле. Выделяется водород в пустоты металла и дефектные места решетки. Здесь атомы водорода соединяются в молекулы, и он переходит в газообразное состояние. Если объем пустот достаточно велик, как в литом металле, давление водорода в них невелико, и он не влияет на свойства стали. Если же объем пустот небольшой, как кованном и катаном металле, то возникает высокое давление, отрицательно влияющее на свойства стали. Если это давление суммируется с внутренними напряжениями (структурными, термическими, остаточными деформациями), то в этом случае образуются внутренние разрывы - флокены. Чувствительны к образованию флокенов конструкционные стали, с содержанием >(2-3)•10-4% [H]. Чувствительность к образованию флокенов увеличивается в повышением степени легирования таких сталей вследствие увеличения структурных и, часто, термических напряжений.
Флокены ухудшают механические свойства металла и являются недопустимым пороком стали. Для предупреждения их образования применяют термическую обработку, обеспечивающую снятие внутренних напряжений и некоторое удаление водорода. Однако это требует значительного времени и средств.
Удаление водорода из жидкого металла в процессе плавки и после нее является важной задачей сталеплавильщиков.
