4) Механизм наклона

ДСП наклоняют для скачивания шлака в сторону рабочего окна на угол 10…15° и для слива металла в противоположную сторону на угол 40…45° или на 12…15 при эксцентрическом донном выпуске.

Механизм наклона в зависимости от расположения относительно корпуса печи может быть боковой или нижний, с электромеханическим или гидравлическим приводом.

Корпус ДСП малой вместимости опирается не на платформу, а на боковые сектора с зубчатым венцом, которые с помощью одного толкателя (в виде винта или зубчатой рейки) перекатывают по зубчатым фундаментным балкам. Боковой механизм полностью защищен от жидкого металла и шлака, прост и дешев в изготовлении. Траектория ковша сливного носка – циклоида.

При нижнем механизме наклона корпус установлен на опорной платформе с подвижными опорами в виде двух круговых сегментов, перекатывающихся по горизонтальным фундаментным балкам под действием гидравлических цилиндров.

Схема механизма наклона ДСП с гидравлическим приводом: 1 – корпус; 2 – опорная платформа; 3 – круговой сегмент; 4 – фундамент; 5 – гидроцилиндр

Механизм наклона является весьма ответственной частью ДСП и должен обеспечить надежность работы и долговечность механизма; легкий, плавный и регулируемый наклон корпуса на соответствующий угол  и с соответствующей скоростью.

Нижний механизм наклона должен быть защищен от попадания на него жидкого металла в случае проедания подины и от попадания шлака при скачивании последнего.

Для устойчивости ДСП необходимо, чтобы центр масс был ниже центра вращения опорной платформы при отсутствии металла в ДСП, так как в крайнем положении при наклоне металл из ДСП уже слит.

Электромеханический привод выполняют с одним или двумя электродвигателями. В первом случае крутящий момент от двигателя передается через червячный (на старых ДСП) или одно- и трехступенчатый цилиндрический редуктор и муфту на трансмиссионный вал. На вал насажены шестерни, которые входит в зацепление с зубчатой рейкой толкателя, шарнирно соединенной с сегментом качения. На печах большой вместимости на каждый сегмент качения устанавливают раздельные приводы, работающие синхронно. В случае выхода из строя одного из приводов второй обеспечивает наклон печи и возвращение ее в исходное положение при освобожденном тормозе другого привода.

Механизм наклона должен быть снабжен четырьмя конечными выключателями: два – для выключения электродвигателей, когда печь достигает крайнего положения в сторону сливного носка или рабочего окна; третий – для фиксации нейтрального положения печи; четвертый – для блокировки с приводом высоковольтного выключателя на случай, если печь не отключена при сливе металла.

Гидравлический привод, применяемый на современных ДСП, имеет два цилиндра, закрепленных на шаровых шарнирных опорах фундамента, с толкающими штоками, шарнирно соединенными с сегментами качения опорной платформы. Применяют цилиндры двухстороннего (типа поршня) или одностороннего (типа плунжера) действия. Во втором случае центр масс печи должен быть смещен относительно точки опоры круговых сегментов на горизонтальные фундаментные балки, т.е. относительно центра вращения печи на 50…100 мм в сторону рабочего окна для создания момента при возвращении печи в исходное положение после наклона. В нейтральном положении такой механизм разгружают, удерживая печь упорами с дистанционным управлением от вспомогательного привода.