- •1. Шихтовые материалы электроплавки
- •1.Источники образования лома
- •2. Классификация лома
- •3. Альтернативная металлошихта для электроплавки
- •4. Подготовка металлошихты к переплаву
- •2. Сортамент электростали
- •3. Технологии выплавки стали в дсп.
- •1. Плавка на свежей шихте
- •2. Переплав легированных отходов
- •3. Плавка на металлизованных окатышах
- •4. Выплавка стали в кислых печах
- •5. Особенности плавки в большегрузных печах
- •6. Расчет металлошихты
- •4. Дуговая сталеплавильная печь
- •1.Конструкция дсп
- •1) Корпус
- •Корпус дсп
- •Свод дсп
- •3) Опорная платформа
- •4) Механизм наклона
- •5) Электрододержатель и механизм передвижения электрода
- •6) Механизмы подъема и поворота свода
- •7) Система удаления и очистки технологических газов
- •2. Футеровка дсп
- •Футеровка подины
- •Футеровки свода
- •3. Требования к электродам
- •4. Использование кислорода в дсп
- •5. Особенности плавки в сверхмощных дуговых печах
- •5. Внепечная обработка стали
- •1.Особенности процессов внепечной обработки.
- •2.Продувка стали в ковше инертным газом.
- •3. Внепечное вакуумирование стали
- •1) Вакуумирование в ковше
- •2) Вакуумирование в струе.
- •3) Порционное вакуумирование.
- •4) Циркуляционное вакуумирование.
- •6. Вредные примеси в стали
- •1. Окислительные реакции в стали
- •1) Содержание кислорода в металле в окислительный период плавки.
- •2) Фосфор в металле
- •3) Обезуглероживание
- •2. Газы в стали
- •Водород в стали.
- •Водород в стали в процессе плавки.
- •Азот в стали. Растворимость азота в железе и влияние его на свойства стали.
- •Азот в стали в процессе плавки.
- •3. Раскисление стали.
- •7. Спецэлектрометаллургия
- •1. Вакуумные дуговые печи
- •2. Установки электрошлакового переплава
- •4. Установки плазменно-дугового переплава в водоохлаждаемый кристаллизатор
5) Электрододержатель и механизм передвижения электрода
Электрододержатель служит для крепления графитированного электрода, создавая необходимую силу трения для уравновешивания силы тяжести электрода (электрододержатель фрикционного типа), и для подвода к нему электрического тока.
Электрододержатель работает в тяжелых условиях: воздействие горячих печных газов (при недостаточном уплотнении зазора «электрод – свод»), повышенная температура и запыленность окружающей среды, тепловой поток от нагретого электрода, интенсивное тепловыделение по закону Джоуля – Ленца при протекании через электрододержатель тока силой 50…100 кА и более.
Поэтому конструкция электрододержателя должна быть надежной, долговечной, механически прочной и жесткой, обеспечивать хороший контакт с поверхностью электрода, иметь минимальные электрические потери.
Электрододержатель состоит из корпуса, рукава, механизма зажима электрода и токоподвода.
Корпус имеет две выполняющие разные функции части: подвижную, упирающуюся в электрод с помощью механизма зажима и выполняющую роль зажима, и неподвижную, к которой прижимают электрод, подводят электрический ток и которую, как правило, охлаждают водой для уменьшения окисления контактных щек электрододержателя.
Рукав электрододержателя является составной частью несущей конструкции, предназначенной для передвижения электрода с помощью соответствующего механизма. На рукаве также монтируют участок вторичного токопровода в виде водоохлаждаемых трубошин от подвижного башмака до контактных щек электрододержателя.
Механизм передвижения электрода, будучи исполнительным механизмом АРЭР, имеет исключительно важное значение для работы ДСП, так как он в основном определяет качество автоматического регулирования электрического режима плавки, а следовательно, подаваемую в печь мощность, λ и ηэ.
К механизму передвижения электрода предъявляют следующие требования:
1) быстрый разбег и быстрое торможение, чтобы обеспечить своевременное передвижение электродов, исключить их поломки при опускании и т.п.;
2) достаточно большая скорость передвижения электродов (в особенности вверх) для быстрой корректировки электрического режима, а также для сокращения простоев (например, при перепуске электродов);
3) минимальная инерционность движущихся частей механизма; максимально жесткая кинематическая связь привода механизма с электродом; минимальные зазоры (люфты) между частями механизма;
4) невозможность самопроизвольного опускания электродов под действием силы тяжести несущей конструкции;
5) надежность в работе, удобство при обслуживании и ремонте.
На ДСП применяют механизм передвижения электродов с электрическим или гидравлическим приводом.
6) Механизмы подъема и поворота свода
Для загрузки металлошихты сверху загрузочной бадьей (корзиной) необходимо открыть рабочее пространство ДСП. Из всех возможных способов (выкат корпуса, откат или наклон свода) на современных ДСП свод поворачивают соответствующим механизмом в сторону трансформаторного помещения (печная подстанция) к разливочному пролету на 60…85° (в зависимости от кинематической схемы поворота). На таких ДСП наименьшая масса металлоконструкций, нет сотрясений свода и электродов при открывании печи, свободна часть корпуса, противоположная стойкам, и рабочая площадка перед печью, что удобно для ее обслуживания. Однако для поворота свода требуется большее расстояние между корпусом ДСП и стеной трансформаторного помещения и удлинение гибких кабелей вторичного токопровода.
Свод подвешивают к специальному поворотному кронштейну. Конструкция кронштейна, подвески и механизма подъема зависит от кинематической схемы подъема свода:
1) свод поднимают относительно кронштейна;
2) свод поднимают вместе с кронштейном
Кронштейн свода состоит из двух Г-образных балок коробчатого равнопрочного сечения, прикрепленных к станине стоек или к шахте ДСП. Балки связаны между собой площадкой для обслуживания электродов. На кронштейне также устанавливают сводовые кислородные фурмы и ТКГ, патрубок газоотсоса, опорные блоки или рычаги системы подвески свода. Рациональная конструкция кронштейна не должна мешать опусканию электрододержателей до уплотнителей электродных отверстий, чтобы не иметь излишней длины электрода над сводом.