
- •1. Шихтовые материалы электроплавки
- •1.Источники образования лома
- •2. Классификация лома
- •3. Альтернативная металлошихта для электроплавки
- •4. Подготовка металлошихты к переплаву
- •2. Сортамент электростали
- •3. Технологии выплавки стали в дсп.
- •1. Плавка на свежей шихте
- •2. Переплав легированных отходов
- •3. Плавка на металлизованных окатышах
- •4. Выплавка стали в кислых печах
- •5. Особенности плавки в большегрузных печах
- •6. Расчет металлошихты
- •4. Дуговая сталеплавильная печь
- •1.Конструкция дсп
- •1) Корпус
- •Корпус дсп
- •Свод дсп
- •3) Опорная платформа
- •4) Механизм наклона
- •5) Электрододержатель и механизм передвижения электрода
- •6) Механизмы подъема и поворота свода
- •7) Система удаления и очистки технологических газов
- •2. Футеровка дсп
- •Футеровка подины
- •Футеровки свода
- •3. Требования к электродам
- •4. Использование кислорода в дсп
- •5. Особенности плавки в сверхмощных дуговых печах
- •5. Внепечная обработка стали
- •1.Особенности процессов внепечной обработки.
- •2.Продувка стали в ковше инертным газом.
- •3. Внепечное вакуумирование стали
- •1) Вакуумирование в ковше
- •2) Вакуумирование в струе.
- •3) Порционное вакуумирование.
- •4) Циркуляционное вакуумирование.
- •6. Вредные примеси в стали
- •1. Окислительные реакции в стали
- •1) Содержание кислорода в металле в окислительный период плавки.
- •2) Фосфор в металле
- •3) Обезуглероживание
- •2. Газы в стали
- •Водород в стали.
- •Водород в стали в процессе плавки.
- •Азот в стали. Растворимость азота в железе и влияние его на свойства стали.
- •Азот в стали в процессе плавки.
- •3. Раскисление стали.
- •7. Спецэлектрометаллургия
- •1. Вакуумные дуговые печи
- •2. Установки электрошлакового переплава
- •4. Установки плазменно-дугового переплава в водоохлаждаемый кристаллизатор
Свод дсп
Сводовое кольцо на ДСП высокой и сверхвысокой мощности является элементом опорной рамы для водоохлаждаемых панелей и коллектором для подвода и отвода воды. В таком случае сводовое кольцо выполняют в виде двух кольцевых труб или с двухкамерной полостью.
Каждое сводовое имеет 3 или 4 проушины для жесткой подвески свода к несущему кронштейну и три крюка для его транспортировки к месту ремонта.
Уплотнители электродных отверстий являются важными элементами эксплуатации свода, влияющими на стойкость его футеровки, удельный расход электроэнергии и электродов. Это объясняется тем, что обычно диаметр отверстий для электродов делают на 30…50 мм больше диаметра электрода во избежание заклинивания их при деформации кирпичного свода в процессе разогрева или при эксплуатации. В образующиеся зазоры могут выбиваться горячие печные газы, создавая неблагоприятные тепловые условия для центральной части свода и для электродов. Поэтому главным требованием к конструкции уплотнителей электродных отверстий является надежная герметизация зазора «электрод – свод».
Опорная рама комбинированного свода имеет форму очень плоской многогранной (по числу водоохлаждаемых панелей в зависимости от размера свода) усеченной пирамиды с углом наклона граней до 5°. Соединение элементов опорной рамы выполняют с учетом необходимости электрической изоляции для разрыва возможных контуров токов, индуктируемых магнитными полями работающей ДСП.
Центральная секция свода может быть плоская металлическая с электрической изоляцией электродных отверстий (конструкция МВМИ для малых ДСП невысокой мощности) или кирпичная (во избежание электромагнитной индукции вихревых токов в металлоконструкции при большой силе тока в электродах). Кирпичную кладку центральной секции набирают в малом сводовом кольце круглой или треугольной формы с закругленными углами
3) Опорная платформа
Опорная платформа представляет собой горизонтальную раму, построенную, как правило, на двух опорных сегментах качения, жестко связанных между собой поперечными сварными балками и промежуточными связями из прокатного профиля. Каждый сегмент выполняют из стального листа толщиной до 40 мм. Нижнюю опорную часть сегмента шириной до 600 мм также выполняют из листа такой же толщины, усиливая для прочности вертикальными и радиально расположенными ребрами. Опорная часть сегмента имеет один-два ряда равномерно расположенных отверстий, в которые при наклоне ДСП входят шипы, установленные на фундаментной балке и предназначенные для улучшения сцепления опорных поверхностей и предотвращения бокового смещения ДСП. Иногда шипы устанавливают на опорном листе сегмента.
В зависимости от типа печи на платформе размещают опорные узлы для установки корпуса (на ДСП второго поколения), шахту для стоек несущей конструкции электродов, механизмы подъема и поворота свода, вращения корпуса (на ДСП второго поколения), передвижения электродов. Между сегментами в проеме платформы под днищем корпуса может быть установлен статор электромагнитного перемешивания жидкого металла в ванне. Излишняя металлоемкость массивной опорной платформы ДСП второго поколения с электромеханическим приводом определила целесообразность изменения компоновки узлов и механизмов для современных печей с гидравлическим приводом, когда опорно-поворотный вал для подъема и поворота свода устанавливают не на платформе, а на отдельном фундаменте
На платформе ДСП с поворотным сводом устанавливают две тумбы, которые фиксируют положение свода относительного корпуса.
Корпус
ДСП второго поколения установлен на
четыре опорные тумбы с упорными и
опорными роликами, что позволяет с
помощью механизма вращения поворачивать
корпус вокруг вертикальной оси на угол
со скоростью примерно 1 град/с (при
поднятом своде и отключенной печи) для
двух-трехкратного проплавления «колодцев»
во время расплавления легковесной
металлошихты. На днище корпуса такой
печи смонтирован круговой рельс с
зубчатым сегментом, входящим в зацепление
с ведущей конической шестерней
трехступенчатого цилиндрического
редуктора механизма вращения.
ДСП высокой и сверхвысокой мощности механизма вращения корпуса не имеют.