- •Основы технологии производства автомобилей Сборник лабораторных работ
- •190601.65 - Автомобили и автомобильное хозяйство
- •Содержание
- •1Базирование заготовок деталей
- •1.1Основные положения
- •1.2Порядок выполнения работы
- •1.3Контрольные вопросы
- •Образец оформления отчета отчет
- •2Определение припусков на механическую обработку
- •2.1Основные положения
- •2.2Порядок выполнения работы
- •2.3Контрольные вопросы
- •Образец оформления отчета отчет
- •3Расчет режимов резания
- •3.1Основные положения
- •3.1.1Основные элементы режущего инструмента
- •3.1.2Элементы резания
- •3.1.3Проверка выбранного режима резания
- •3.1.4 Нормирование технологических процессов
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •3.3Контрольные вопросы
- •Образец оформления отчета отчет
- •Список литературы
3Расчет режимов резания
Цель работы: практическое освоение методики расчета режимов резания.
Оборудование и инструмент: рабочие чертежи детали; карты технологического процесса механической обработки детали; справочная литература.
3.1Основные положения
3.1.1Основные элементы режущего инструмента
Основные элементы режущего инструмента (рисунок 3.1):
а) передняя поверхность 1, по которой сходит стружка;
б) задняя поверхность 2, обращенная к поверхности резания;
в) режущие лезвия 3—5, образованные пересечением передней и задней поверхностей.
Рисунок 3.1 - Основные элементы резца
Инструменты могут иметь одну или несколько передних и задних поверхностей и режущих лезвий.
Режущие лезвия бывают главные 3, вспомогательные 5 и переходные 4. Главные режущие лезвия, образованные пересечением передней и главной задней поверхностей, выполняют основную работу. Вспомогательные режущие лезвия образуются пересечением передней и вспомогательной задних поверхностей, срезают меньшую часть снимаемого слоя. Переходные режущие лезвия расположены между главными и вспомогательными лезвиями и образуют сопряжение последних. Они выполняются криволинейными или прямолинейными.
На обрабатываемой детали различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания (рисунок 3.2); кроме этого, имеются понятия “плоскость резания” и “основная плоскость”.
Рисунок 3.2 - Поверхности и координатные плоскости
в процессе обработки резцов
Для определения углов резца как геометрического тела воспользуемся рисунок 3.3, где представлен в горизонтальном положении прямой проходной правый резец и три взаимно перпендикулярные плоскости: опорная xoy, продольная yoz и поперечная xoz. Опорная плоскость xoy обычно совпадает с так называемой основной плоскостью, параллельной продольной и поперечной подачам резца.
Положение передней поверхности резца вполне определяется углами наклона ее в двух секущих плоскостях: продольной, параллельной yoz, и поперечной, параллельной xoz. В этом случае имеем (рис. 3.4) следующие углы. Угол поперечного наклона передней поверхности x — угол между передней поверхностью резца и опорной плоскостью в поперечном сечении (разрез по Б—Б). Угол продольного наклона передней поверхности y — угол между передней поверхностью резца и опорной плоскостью в продольном сечении (разрез по В—В). Угол поперечного наклона главной задней поверхности x — это угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью, нормальной опорной и проходящей через главную режущую кромку в поперечном сечении. Угол продольного наклона главной задней поверхности y определяется аналогично предыдущему, но в плоскости продольного сечения. На практике основные углы резца обычно измеряют в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на опорную плоскость (разрез по А—А), так как в этой плоскости при некоторых условиях (=0) стружка скользит по резцу. Основные углы имеют названия: передний угол , задний угол , угол заострения (угол между передней и задней поверхностями резца).
Рисунок 3.3 - Координатные плоскости резца
Рисунок 3.4 - Углы резца как геометрического тела
Различают положительный передний угол (+), когда режущая кромка занимает наивысшее положение на передней поверхности резца, и отрицательный передний угол (-), когда режущая кромка расположена ниже всех других точек на передней поверхности (при = 0).
Очевидно, во всех случаях имеем + + = 90.
Соответственно в сечении Г—Г имеем вспомогательный передний угол 1, вспомогательный угол заострения 1 и вспомогательный задний угол 1.
В плоскости плана располагаются (рисунок 3.4):
1) главный угол в плане — наименьший угол между поперечной плоскостью и проекцией главной режущей кромки на опорную поверхность;
2) вспомогательный угол в плане 1 — наименьший угол между поперечной плоскостью и проекцией вспомогательной режущей кромки на опорную поверхность;
3) угол при вершине в плане — угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на опорную плоскость. Очевидно, + + 1 = 180.
Большое значение имеет угол наклона главной режущей кромки — угол между главной режущей кромкой и опорной плоскостью. Различают положительный угол наклона (+), когда вершина резца занимает низшее положение на главной режущей кромке резца, и отрицательный угол наклона (-) при наивысшем положении вершины резца (рисунок 3.5).
Аналогично определяется и угол наклона вспомогательной режущей кромки 1.
Рисунок 3.5 - Углы наклона главной режущей кромки