Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Части 1 - 2.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
27.09.2019
Размер:
924.16 Кб
Скачать

Объем и структура производства крупнотоннажных пластмасс [1]

Пластмассы

США

Япония

ФРГ

1983 г.

1985 г.

1995 г.

2000 г.

1985 г.

1995 г.

2000 г.

1985 г.

1995 г.

2000 г.

Полиэтилен

6226 (39)*

6800 (37,6)

12000 (40,5)

15000 (44)

1950 (29,4)

3000 (31)

3400 (30,2)

1660 (31,6)

2320 (30,7)

2650 (31)

Полипропилен

1965 (12,4)

2250 (12,4)

4150 (14)

5200 (14,3)

1100 (16,5)

1520 (15,6)

1740 (15,5)

380 (7,25)

590 (7,8)

680 (7,6)

Поливинилхлорид

3131 (19,7)

3200 (17,7)

4300 (14,5)

4850 (13,3)

1450 (21,8)

1880 (19,3)

2075 (18,5)

1250 (23,7)

1650 (21,8)

1850 (21,8)

Полистирольные пластики

2439 (15,4)

2750 (15,2)

4000 (13,5)

4650 (12,8)

1400 (21)

2130 (22)

2500 (21,2)

670 (12,8)

830 (11)

910 (10,7)

Итого, тыс. т

13757

14650

24450

29700

5990

8530

9715

3960

5390

6090

Всего термопластов, тыс. т

15821

18100

29700

36400

6650

9700

11250

5250

7550

8500

Доля крупнотоннажных термопластов от общего объема производства термопластов, %

86

83

82,5

81,5

90

88

87

75

71

71,6

Доля термопластов от общего объема пластмасс, %

87

86

87

88

77

78

78

--

-

-

*вне скобок — объем выпуска пластмассы, тыс. т, в скобках — доля ее выпуска от объема производства пластмасс, %

Из приведенных в табл. 1.1 данных видно, что в общем объеме производства пластмасс основу составляют именно крупнотоннажные пластики, причем их производство во всех странах непрерывно увеличивается; однако это увеличение в предстоящие десятилетия стабилизи­руется и к 2000 году объем производства крупнотоннажных пластиков от всего объема производимых термопластов составит примерно 70—85 % как в мировом производстве, так и в производстве экономически развитых стран (табл. 1.2).

В настоящее время основной объем производства пластмасс приходится на следующие регионы мира: США, Западная Европа, Япония. Различия в структуре объемов производства отдельных поли­меров и материалов на их основе по мере увеличения объема про­изводства пластмасс в этих регионах постепенно уменьшаются. В последние годы намечается тенденция увеличения производства крупнотоннажных пластмасс в нефтедобывающих странах.

С 60-х годов наряду с производством крупнотоннажных пласт­масс стало развиваться производство пластмасс инженерно-техни­ческого назначения (см. ниже табл. 1.7). Они успешно конкурируют с металлами и другими дефицитными материалами, т. к. характеризуются по сравнению с другими термопластами более высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, меньшей деформируемостью под действием нагрузок. Эти материалы рабо­тают при более высоких температурах, характеризуются хоро­шими антифрикционными свойствами, на их основе создают мно­гие композиционные материалы. Их применяют главным образом для изготов­ления деталей, которые ранее получали из алюминия и цветных металлов. Стоимость таких деталей из пластмасс примерно на 20 % меньше стоимости деталей из алюминия и на 45 % меньше стоимости деталей из цинка.

Инженерно-технические пластмассы существенно повышают эффективность ведущих отраслей народного хозяйства: электро­техники, электроники, приборостроения, средств связи, машино­строения, автомобилестроения, средств транспорта, т. к. с применением этих пластмасс сни­жается стоимость материалов, используемых для получения дета­лей, энергетические затраты и трудоемкость изготовления де­талей, увеличивается надежность машин и агрегатов вследствие снижения массы и снижаются энергозатраты на эксплуата­цию облегченных конструкций.

Основное производство конструкционных пластмасс инженер­но-технического назначения сосредоточено в трех регионах: США, Западной Европе и Японии. Производство конструкцион­ных пластмасс инженерно-технического назначения в настоящее время имеет тенденцию концентрироваться в экономически разви­тых странах в фирмах, которые ранее выпускали крупнотон­нажные пластики. Например, фирма «Дженерал электрик» (США) производит 25 % мирового производства инженерно-технических пластиков, «Дюпон» (США) — 12 %, «Байер» (ФРГ) — 12 %, «Силанез» (США) — 13 %.

Производство крупнотоннажных пластмасс в целом характе­ризуется высокими темпами роста: в 1980-х годах — в среднем 5…6 % в год; ожидается, что и после 2000 г. рост объема выпуска будет составлять в среднем 4,5…5 % в год. Производство пластмасс ин­женерно-технического назначения развивается еще более быстрыми темпами: в 1980-х годах годовой прирост объема их выпуска составлял 7…10 %, после 2000 г. он составит в среднем не менее 5…9 %. Приведенные темпы роста объема производства конструкционных пластмасс инженерно-технического назначения усреднены и мо­гут существенно меняться; так, в течение 1980-х годов прирост производства отдельных пластмасс инженерно-технического назначения составлял 15-20 % и удерживается на уровне выше­приведенных средних цифр. Предполагается, что в капиталисти­ческих странах Западной Европы вплоть до 2000 г. рост потреб­ления конструкционных пластмасс инженерно-технического назна­чения будет в 3—4 раза превышать рост экономики в целом.

Прогноз показывает, что к 2000 г. объем производства кон­струкционных пластмасс инженерно-технического назначения в экономически развитых странах будет составлять не менее 5—9% от общего объема производства термопластов. В 70-е годы их производство составляло не более 1 — 1,5%, в 1983 г. объем их мирового потребления превысил 1200 тыс. т (табл. 1.3), а в 1984 г. составил 1350 тыс. т. Ожидается, что к 1988 г. их потреб­ление будет на уровне 1,5 млн. т и к 2000 г. составит 4 млн. т.

Примерное современное соотношение объемов производства отдельных видов конструкционных пластмасс инженерно-техни­ческого назначения видно из данных по объему их производства от общего объема производства пластмасс инженерно-технического назначения (в %), приведенных ниже:

Полиамиды.........................................................................................

35—50

Поликарбонат ............................................................................

14—30

Полифениленоксид ....................................................................

14—19

Полиформальдегид и сополимеры формальдегида........................

6—17

Полиалкилентерефталаты (ПБТФ, ПЗТФ)......................................

6—10

Полисульфон.......................................................................................

1—4

Прочие пластмассы (полиарилаты, полифениленсульфнд и др.)..

1—3

В настоящее время производство всех пластмасс, входящих в эту группу, интенсивно развивается, поэтому приведенные данные в ближайшие десятилетия могут существенно измениться. Большой прогресс в ближайшем будущем намечается в созда­нии полимерных смесей термопластов. Так, в США их производ­ство в 1982 г. составило 1 млн. т, а в 1987 г. ожидается выпуск 2 млн. т этих материалов.

Таблица 1.3