Составитель:

кандидат технических наук, доцент С.А. Шульга

Рецензент

кандидат технических наук, доцент Маяцкая И.А.

Научный редактор

кандидат технических наук, доцент Рассохин Г.И.

Показатели свойств:

а —

коэффициент температуропроводности, м²/с;

а_б.н, а_н —

ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза и в надрезом, кДж/м²;

а_и.н —

ударная вязкость по Изоду на образцах с надрезом, Дж/м;

a —

средний коэффициент линейного теплового расширения, °С^–1;

В, В_р, В₂₄, В_ст —

влажность, равновесное водопоглощение при 23 °С, водопоглощение в течение 24 ч при 23 °С и равновесное влагопоглощение в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 50...60 % при 20...23 °С), %;

с_р —

удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/(кг×К);

—

скорость сдвига, с^–1;

ДС —

дугостойкость, с;

Е_и, Е_р и Е_сж —

модуль упругости при изгибе, растяжении и сжатии, МПа;

Е_п —

модуль ползучести, МПа;

Е_пр —

электрическая прочность, кВ/мм;

е_ког —

плотность энергии когезии, кДж/м³;

e —

деформация, %;

e_пр —

диэлектрическая проницаемость;

F —

сила (усилие), Н;

Н_Б —

твердость при вдавливании шарика, МПа;

h —

толщина, мм;

h —

вязкость, Па∙с;

h_отн —

относительная вязкость раствора полимера;

h_уд —

удельная вязкость раствора полимера;

КИ —

кислородный индекс, %;

К_изн —

коэффициент износа по сетке, мм³∙(м∙см²)^–1;

К_св —

коэффициент светопропускания, %;

К_тр —

коэффициент трения по стали;

L —

длина, м;

l —

коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙К);

М —

молекулярная масса;

—

средняя молекулярная масса;

, , , —

среднечисленная, средневязкостная, среднемассовая

и z-средняя молекулярные массы;

ММР —

молекулярно-массовое распределение;

N —

число циклов нагрузки;

N_В —

выносливость при циклической нагрузке;

n_D —

коэффициент преломления;

О.В —

относительная влажность воздуха, %;

ПТР —

показатель текучести расплава;

r —

плотность, кг/м³;

r_V —

удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м;

r_S —

удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом;

s —

напряжение, МПа;

s_т.р,—

предел текучести при растяжении, МПа;

s_р, s_и, s_сж —

разрушающие напряжения (прочности) при растяжении (прочность при разрыве), изгибе и сжатии, МПа;

s_у —

усталостная прочность, МПа;

Т —

температура, °С;

Т_В—

температура размягчения по Вика при нагрузке 9,8 Н;

Т_р.и1, Т_р.и2 —

температуры размягчения при изгибе при напряжениях соответственно 0,46 и 1,8 МПа;

Т_д1, Т_д2, Т_д3 —

температура длительной эксплуатации при тепловом старении:

— с учетом сохранения механических (включая ударную прочность) и электрических свойств;

— с учетом сохранения механических (исключая ударную прочность) и электрических свойств;

— с учетом сохранения электрических свойств;

Т_пл, Т_с, Т_т —

температуры плавления, стеклования и текучести;

Т_хр —

температура хрупкости при изгибе;

t —

время, с;

tgd —

тангенс угла диэлектрических потерь;

t —

напряжение сдвига, МПа;

V_W —

вандерваальсовский объем макромолекул, м³/кмоль;

ЧВ —

число вязкости раствора полимера, мл/г.

Условные обозначения полимерных материалов:

● термопластичные материалы (термопласты):

АБС —

сополимер стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты;

АБС/ПВХ —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и поливинилхлорида;

АБС/ПК —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и поликарбоната (стилон);

АБС/ПСФ —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и полисульфона;

АБС/ПУР —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и полиуретана;

АБЦЭ —

ацетобутиратцеллюлозный этрол;

АК —

сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

АЦЭ —

ацетилцеллюлозный этрол;

БСПЭ —

блоксополимер пропилена с этиленом;

МС —

сополимер стирола с метилметакрилатом;

МСН —

сополимер стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты;

НЦЭ —

нитроцеллюлозный этрол;

ПА —

полиамиды;

ПА 66 —

полиамид 66;

ПА 6 —

полиамид 6;

ПА 610 —

полиамид 610;

ПА 612 —

полиамид 612;

ПА 11 —

полиамид 11;

ПА 12 —

полиамид 12;

ПАИ —

полиамидимид;

ПАЛИ —

полиалканимид;

ПАР —

полиарилат;

ПБО —

полибензоксазол;

ПБТФ —

полибутилентерефталат;

ПВДФ —

поливинилиденфторид;

ПВФ —

поливинилфторид;

ПВС —

поливиниловый спирт;

ПВХ, ПВХ В,

ПВХ П —

поливинилхлорид, поливинилхлорид непластифицированный

(винипласт) и поливинилхлорид пластифицированный (пластикат);

ПК —

поликарбонат;

ПММА —

полиметилметакрилат;

ПМП —

поли-4-метилпентен-1 (темплен);

ПОД —

полиоксадиазол;

ПП —

полипропилен;

ПС, ПС_о, ПС_бл, ПС_э, ПС_у, ПС_с —

полистирол, полистирол общего назначения, блочный, эмульсионный, ударопрочный и суспензионный;

ПСФ —

полисульфон;

ПТ —

пентапласт;

ПТФХЭ —

политрифторхлорэтилен;

ПТФЭ —

политетрафторэтилен;

ПФ —

полиформальдегид;

ПФО —

полифениленоксид;

ПЭ, ПЭВП,

ПЭВП ВМ,

ПЭВП КН,

ПЭНП —

полиэтилен, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен высокой плотности высокомолекулярный, полиэтилен высокой плотности (катализатор на носителе) и полиэтилен низкой плотности;

ПЭВД, ПЭНД —

полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления;

ПЭИ —

полиэфиримид;

ПЭС —

полиэфирсульфон;

ПЭТФ —

полиэтилентерефталат;

САМ —

сополимер стирола с a-метилстиролом;

САН —

сополимер стирола с нитрилом акриловой кислоты;

СЭБ —

сополимер этилена с a-бутиленом;

СЭВ —

сополимер этилена с винилацетатом;

СЭП —

сополимер этилена с пропиленом;

СММА —

сополимеры метилметалкрилата (с бутилакрилатом или метилакрилатом);

СФ —

сополимеры формальдегида;

СТФ —

сополимеры триоксана с диоксоланом;

СФД —

сополимеры формальдегида с диоксоланом;

ФН —

фенилон;

ФТ —

фторопласт;

УПС —

ударопрочные сополимеры стирола;

● термореактивные материалы (реактопласты):

БФ —

фенолоформальдегидный олигомер, совмещенный

с поливинилбутиралем;

КС —

кремнийорганические смолы;

МАС —

меламиноальдегидные смолы;

НПС —

ненасыщенные полиэфирные смолы;

ПИ —

полиимиды;

ПЭЭК —

полиэфирэфиркетон;

ПУ, ПУР —

полиуретаны;

ФС —

фурановые смолы;

ФФС —

фенолоформальдегидные смолы;

ЭС —

эпоксидные смолы.

● эластомеры:

БК —

статистический сополимер изобутилена и 0,6...3,0 % изопрена;

ДСТ-30 —

термоэластопласт с 30 % блоков стирола;

СК —

синтетический каучук;

СКД —

цис-полибутадиеновый;

СКДЛ —

цис-полибутадиеновый (литиевый катализатор);

СКИ —

цис-полиизопреновый;

СКМС-30 —

бутадиен-метилстирольный;

СКН-18, СКН-26

и т. д. —

бутадиен-нитрильные с указанным содержанием нитрила акриловой кислоты в макромолекуле (в %);

СКС-30, СКМС-30 —

бутадиен-стирольный, бутадиен-метилстирольный с 30 % стирола в макромолекуле;

СКС-30А —

бутадиен-стирольный низкотемпературной полимеризации;

СКТВ —

метилвинилсилоксановый (до 1 % винилового мономера в макромолекуле);

СКЭП —

сополимер этилена (40...70 %) и пропилена;

СКЭПТ —

сополимер этилена, пропилена и 1...2 % несопряженного диена;

СКУ —

полиуретановый;

ТЭП —

термоэластопласт, блок-сополимер бутадиена и стирола.

Условные обозначения типов марок (пишутся через дефис

после указания условного обозначения пластмассы):

А —

антифрикционный;

А_изн —

антифрикционный преимущественно с повышенной износостойкостью;

А_кт —

антифрикционный преимущественно с пониженным коэффициентом трения;

А_сд —

антифрикционный с малым отличием статического и динамического коэффициентов трения;

А (бронзовые

шарики) —

антифрикционный с бронзовыми шариками;

А (графит) —

антифрикционный с графитом;

А (кокс) —

антифрикционный с коксом;

А (МоS₂) —

антифрикционный с дисульфидом молибдена;

А (нитрид бора) —

антифрикционный с нитридом бора;

А (ПТФЭ) —

антифрикционный с политетрафторэтиленом;

А (ПЭ) —

антифрикционный с полиэтиленом;

А (сульфат бария) —

антифрикционный с сульфатом бария;

А (ТФЭ) —

антифрикционный с тетрафторэтиленом;

А (У_в) —

антифрикционный с углеродным волокном;

АД —

с повышенной адгезионной способностью;

АНТ —

с улучшенными антистатическими свойствами;

АФ —

с повышенной стойкостью к антифризам;

БЗ —

с повышенной стойкостью к бензину;

ВС —

вспененный для улучшения теплозвукоизоляции и снижения плотности;

ВСВ —

с повышенной стойкостью в атмосфере сухого и влажного воздуха;

Г —

с повышенной стойкостью к воде (гидролизостойкий)

ГЗН —

с повышенной газонепроницаемостью;

ДВ —

с пониженным дымовыделением;

ДС —

с улучшенной дугостойкостью;

ДЭ —

с улучшенными диэлектрическими свойствами;

ЖС —

с повышенной жесткостью;

ИСК —

с улучшенной искростойкостью;

МД —

с повышенной стойкостью к меди;

МР —

с повышенной морозостойкостью;

МС —

с повышенной стойкостью к моющим средствам;

МЦ —

медицинского назначения (специализация не конкретизируется);

МЦ_б.с —

медицинского назначения, контактирующий с биохимическими средами (кровь и пр.);

МЦ_м.и —

медицинского назначения для медицинских инструментов (шприцы и пр.);

МЦ_о.о —

медицинского назначения для оправ и стекол очков и пр. (контакт с неповрежденной кожей);

МЦ_о.ч —

медицинского назначения, контактирующий с органами человека (внутренней средой организма);

МЦ_р.о —

медицинского назначения, способный рассасываться в организме человека (клеи, швы и пр.);

МЦ_у.м —

медицинского назначения для упаковки медикаментов (контакт с лекарственными препаратами);

НА —

наполненный асбестом;

НАЭ —

наполненный аэросилом;

НБ_в —

наполненный борным волокном;

НБ_ш —

наполненный бронзовыми шариками;

НК —

наполненный каолином;

НМЛ —

наполненный мелом (карбонат кальция);

НМН —

наполненный минеральным наполнителем;

НП_с —

наполненный полыми сферами;

НС —

наполненный стекловолокном;

НС_к —

наполненный стекловолокном коротким;

НС_у —

наполненный стекловолокном с повышенным армирующим эффектом;

НСЛ —

наполненный слюдой;

НСЛ_у —

наполненный слюдой с повышенным армирующим эффектом;

НС_ш —

наполненный стеклянными шариками;

НСЖ —

наполненный сажей;

НТ —

наполненный тальком;

НУ_в —

наполненный углеродным волокном;

ОВО —

оптический для волоконной техники;

ОГН —

с улучшенной огнестойкостью;

ОГН₁ —

с улучшенной огнестойкостью — класс V1 по стандарту UL 94;

ОГН₂ —

с улучшенной огнестойкостью — класс V0 по стандарту UL 94;

ОЛЗ —

оптический для линз, оболочек светопровода;

ОПТ —

оптический для светотехники;

ОЧЦ —

оптический для оптических изделий черного цвета;

ПВ_г —

пищевого назначения, контактирующий с горячей питьевой водой;

ПВ_х —

пищевого назначения, контактирующий с холодной питьевой водой;

ПР —

с улучшенной прозрачностью;

ПЩ —

пищевого назначения (специализация не конкретизируется);

РК —

рентгеноконтрастный;

РС —

с повышенной радиационной стойкостью;

СГ —

с повышенной стойкостью в атмосфере сухих газов;

СД —

с повышенной стойкостью к солидолу;

СРВ —

с улучшенной стабильностью размеров во влажной среде;

СРР —

с повышенной стойкостью к растрескиванию;

СРТ —

с улучшенной стабильностью размеров при повышенных температурах;

ТВ —

с повышенной твердостью;

ТВ_фэ —

с повышенной стойкостью к тепловому старению и горячей воде без ухудшения физиологической инертности и электрических свойств;

ТК —

тканеэквивалентный;

ТР —

с повышенной стойкостью к термитам;

ТРИ —

триингостойкий;

ТС —

с повышенной теплостойкостью;

ТСТ —

с повышенной стойкостью к тепловому старению;

ТСТ_э —

с повышенной стойкостью к тепловому старению без ухудшения электрических свойств;

ТУФВ —

с повышенной стойкостью к тепловому старению, УФ-лучами и влаге;

ТУФВ_э —

с повышенной стойкостью к тепловому старению, УФ-лучам и горячей воде без ухудшения электрических свойств;

УП —

с повышенной ударной прочностью;

УП_м —

с повышенной ударной прочностью, сохраняющейся при низких температурах;

УП_мм —

с повышенной ударной прочностью за счет увеличения молекулярной массы;

УП_с —

с повышенной ударной прочностью в сухом состоянии (для гигроскопичных полимеров);

УСА —

с пониженной анизотропией усадки;

УФ —

с повышенной стойкостью с УФ-лучам;

УФВ —

с повышенной стойкостью к УФ-лучам и влаге;

УФТ —

с повышенной стойкостью к УФ-лучам и тепловому старению;

ФП —

фоторазрушаемый;

ХС —

с повышенной химической стойкостью;

Э —

с повышенной эластичностью;

ЭП —

с улучшенной электропроводностью;

ЭП (бронза) —

с улучшенной электропроводностью за счет бронзы;

ЭП (графит) —

с улучшенной электропроводностью за счет графита;

ЭП (железный

порошок) —

с улучшенной электропроводностью за счет железного порошка;

ЭП (сажа) —

с улучшенной электропроводностью за счет сажи.

1) конструкционные пластмассы...............................................................

— термопласты.....................................................................................

— реактопласты....................................................................................

2) синтетические смолы и пластмассы для волокон, покрытий и пр....

— термопласты.....................................................................................

— реактопласты....................................................................................

53,5—62

51—60

2—2,5

38—46,5

31—35

7—11,5

Пластмассы

1985 г.

1990 г.

1995 г.

2000 г.

I*

II

I

II

I

II

I

II

США

Всего

21000

—

27000

—

34000

—

41500

—

Термопласты

18100

86

23400

85,3

29700

86,5

36400

87,5

Полиэтилены

6800

9500

12000

15000

Полипропилен

2250

3150

4150

5200

Поливинилхлорид

3200

3800

4300

4850

Полистиролы

2100

2500

2900

3300

Сополимеры стирола

650

850

1100

1350

Поливинилацетат

370

450

570

640

Полиакрилаты

300

390

500

630

Полиамиды

200

270

350

450

Фторопласты

12

15

19

24

Поликарбонат

160

230

320

430

Полифениленоксид

126

200

300

450

Полифениленсульфид

15

30

60

100

Полисульфон

20

40

70

110

Полиалкаленте-рефталаты

35

—

—

159

—

—

Этролы

52

70

90

110

Термореактивные материалы

2900

14

3600

14,7

4300

13,5

5100

12,5

Феноло-формальдегидные

800

1000

1150

1300

Карбамидные

750

900

1050

1200

Алкидные

350

400

450

500

Пластмасса

1985 г.

1990 г.

1995 г.

2000 г.

I

II

I

II

I

II

I

II

Ненасыщенные полиэфиры

630

810

1020

1270

Эпоксидные смолы

200

260

330

410

Силиконовые

10

14

19

25

Пенополиуретаны

1000

-

1400

-

1900

-

2500

-

Япония

Всего

8600

—

10500

—

12500

—

14400

—

Термопласты

6650

78

8120

77

9700

77,5

11200

78

Полиэтилены

1950

2490

3000

3400

Полипропилен

1160

1310

1520

1740

Поливинилхлорид

1450

1600

1880

2075

Полистирол и сополимеры стирола

1400

1750

2130

2500

Полиметилметакрилат

130

170

210

250

Полиамиды

80

120

155

190

Поликарбонат

45

35

90

120

Термореактивные материалы

1950

22

2380

23

2800

22,3

3150

22

Феноло-формальдегидные

320

385

460

530

Карбамидные

800

1060

1090

1200

Ненасыщенные полиэфиры

220

270

325

380

Элоксидные смолы

70

100

140

180

Пенополиуретаны

250

—

300

—

355

—

405

—