- •Часть 1
- •1. Структура производства пластмасс
- •Объем и структура производства крупнотоннажных пластмасс [1]
- •Потребление основных видов пластмасс инженерно-технического назначения в различных регионах мира в 1983 г.
- •Объем производства композиционных материалов с армирующими
- •2. Структура переработки пластмасс
- •Примерное распределение пластмасс по методам переработки
- •3. Структура применения пластмасс
- •Деление пластмасс на группы по области применения [3]
- •Рациональные области использования пластмасс в типовых изделиях
- •Марочный ассортимент и области применения конструкционных термопластов [3, 6]
- •Марочный ассортимент и области применения основных
- •Наиболее распространенные области применения некоторых пластмасс
- •Структура применения пластмасс по областям (в % от общего выпуска пластмассы) [1]
2. Структура переработки пластмасс
Возможность высокопроизводительной переработки на серийном оборудовании — один из главных факторов, который наряду с эксплуатационными свойствами определяет темпы наращивания применения каждого серийного пластика. Основные методы переработки ПМ представлены в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Основные методы переработки* полимерных материалов [3. 4]
Полимерный материал |
ЛД |
ЭП |
ЭТ |
ЭК |
ВФ |
П |
К |
ПР |
З |
КФ |
СВ. ХСВ |
СК |
Полиэтилен |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
+ |
|
Полипропилен |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
+ |
|
Сополимер этилена с пропиленом |
+ |
|
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
+ |
|
Сополимер этилена с винилацетатом |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
Полистирол |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
Ударопрочный полистирол |
+ |
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
АБС – пластики |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
Окончание табл. 1.5
Полимерный материал |
ЛД |
ЭП |
ЭТ |
ЭК |
ВФ |
П |
К |
ПР |
З |
КФ |
СВ, ХСВ |
СК |
Полиметилметакрилат |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
Политетрафторэтилен |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
Поливинилхлорид (пластифицированный) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
+ |
+ |
Поливиниловый спирт |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Поливинилацетат |
|
+ |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Пентапласт |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
Полиформальдегид (сополимеры) |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
Полифениленоксид |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
Полисульфон |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Полиэтилентерефталат |
+ |
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
Полибутилентерефталат |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
|
+ |
|
|
|
+ |
+ |
Поликарбонат |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
+ |
|
|
+ |
+ |
Полиамиды |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
+ |
|
|
+ |
+ |
Фенилон |
|
+ |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Полиимиды |
|
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
X+ |
|
Полиуретаны |
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
|
+ |
|
|
+ |
Фенопласты |
+ |
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
X+ |
+ |
Аминопласты |
+ |
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
|
X+ |
+ |
Ненасыщенные полиэфирные композиции |
+ |
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Эпоксидные композиции |
+ |
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
X+ |
+ |
Фурановые композиции |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
Кремнийорганические композиции |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
Этроды |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
|
+ |
ЛД литье под давление; ЭП – экструзия пленок, листов; ЭТ – экструзия труб. профилей; ЭК – экструзия кабельной изоляции; ВФ – выдувное (пневмо) формование; П- прессование; К – каландрование; ПР – полив из раствора; З- заливка; КФ – контактное формование; СВ – сварка; ХСВ – химическая сварка; СК – склейка
Общая структура распределения пластмасс и синтетических смол по основным направлениям применения связана с общей структурой распределения их объемов по методам переработки (данные, в %, приведены с учетом экспорта непереработанных конструкционных пластмасс и синтетических смол, который составляет 3,5…4,5%) [1]:
1) конструкционные пластмассы…………………………. |
58—62% |
в том числе: |
|
— литье под давлением…………………………… |
14—14,8 |
— экструзия……………………………………...… |
31—32 |
в том числе: |
|
— пленки………………………….……… |
14—18 |
— листы………………………………….. |
2,5—3 |
— трубы……………………………….…. |
7—7,3 |
— фитинги……………………………….. |
0,8 |
— выдувные формование……………….. |
5,6—6 |
— получение покрытий……………….… |
1,9—2,1 |
— прессование…………………………… |
2—2,4 |
— каландрование……………………...… |
1,4—2 |
— прочие методы………………...……… |
2—2,9 |
2) синтетические смолы ………………………………….. |
35—37 |
в том числе: |
|
— синтетические волокна …………………..……. |
17—20 |
— клей, пропиточные материалы, |
|
компаунды…………………………………...…. |
14—15 |
в том числе: |
|
— клеи……………………………...……. |
5—6 |
— прочие продукты ………………….…. |
9—10 |
— изоляция проводов и кабелей …….… |
2—3 |
— нанесение покрытий ………………… |
1,9—2,1 |
Анализ данных по объемам переработки пластмасс различными методами в течение длительного периода указывает на стабильность общих соотношений. Анализ структуры распределения пластмасс по методам переработки позволяет указать возможные темпы наращивания потребления отдельных пластмасс в связи с развитием конкретных методов переработки.
Увеличение производства пластмасс инженерно-технического назначения в ближайшие 10—15 лет вызовет некоторую перестройку структуры переработки пластмасс и совершенствование качества оборудования.
Для термопластов общетехнического назначения сложилась достаточно устойчивая структура производства изделий (переработки). Эта структура мало меняется в течение десятилетий. Литьем под давлением перерабатывается до 16 % объема выпуска этих термопластов, экструзией — 32 % и примерно 52 % — остальными методами. Для пластмасс инженерно-технического назначения структура переработки иная: литьем под давлением перерабатывается до 65—90 %, экструзией — до 20 % и остальными методами — 12—14 % объема их выпуска (табл. 1.6). Таким образом, доля изделий из пластмасс инженерно-технического назначения составляет не более 12 % от общего выпуска изделий, получаемых в настоящее время литьем под давлением.
Однако если объем производства пластмасс инженерно-технического назначения увеличится до 5 %, то литьевые детали из этих пластмасс составят 20—22 % от их общего выпуска (с учетом увеличения объемов производства других пластмасс).
Увеличение объемов переработки пластмасс инженерно-технического назначения потребует использования перерабатывающего оборудования с более высокими техническими показателями и уровнем управления, вызовет широкое внедрение машин с числовым программным управлением и создание машин с повышенной жесткостью конструкции для изготовления деталей прецизионного назначения. Расширение применения композиционных материалов с армирующими наполнителями потребует создания машин с упрочненными рабочими узлами.
Для увеличения объемов переработки конструкционных пластмасс нужна новая организация всего производства цехов по переработке, например, использование Таблица 1.6