33. Задачи логиста при выполнении логистической функции управления закупками материальных ресурсов.

Сфера деятельности, связанная с закупками подразумевает все функции, выполнение которых необходимо для непрерывного обеспечения фирмы ежедневно и в долгосрочном периоде. Поэтому деятельность логистического менеджера (менеджера по закупкам) включает следующие задачи:

- определение потребности в материальных ресурсах;

- поиск потенциального поставщика;

- оценка возможности закупки в нескольких альтернативных источниках;

- выбор метода закупки;

- установление приемлемой цены и условий поставки;

- мониторинг товара до момента его доставки;

- оценка продукции поставщика и услуг.

Если же функции закупки расширить, то к ним будут относиться и инвентарный контроль, транспортировка, приемка закупаемой продукции и контроль на всех этих этапах.

34. Функциональная область логистики: производство (цель, основные задачи, выполняемые логистические функции).

Цель функциональной области «производство» – обеспечение логистической поддержки управления производственными процедурами. Задачи:

• Оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (ГП);

• Оперативное управление технологическими процессами производства;

• Всеобщий контроль качества, поддержание стандартов и соответствующего сервиса;

• Стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов (МР);

• Организация внутрипроизводственного складского хозяйства;

• Прогнозирование, планирование и нормирование расходов МР в производстве;

• Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта;

• Управление запасами МР, незавершенного производства (НП), ГП на всех уровнях;

• Физическое распределение МР и ГП (внутрипроизводственное) и др.

Существует два типа производственных логистических систем: толкающего (выталкивающего) типа и тянущего (вытягивающего) типа.

Толкающие системы характеризуются следующим: время выполнения каждой операции устанавливается общим расписанием, к этому времени операция должна быть завершена; Полученный продукт далее «проталкивается» дальше и становится запасом НП в начале следующей операции. Этот вариант игнорирует то, что в настоящее время делает следующий участок, а он может быть занят или ожидать поступления НП. Результатом становятся задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Вытягивающие системы характеризуются следующим: когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал на предыдущую операцию и сообщается, что требуется другая единица для работы. Другими словами, предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу только тогда, когда получает на это запрос.

Системы выталкивающего типа основываются на строгом графике производства и дают возможность применения систем планирования ресурсов (MRP – I, МRP – II). Планирование осуществляется на основе следующих источников информации (рис.4.2):

- основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливается в каждый промежуток времени;

- ведомость спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого вида продукции;

- учетная документация по запасам, где показано наличие материалов.

Рис.4.2. Процедура планирования потребности в материалах, основанного на производственных графиках

Вытягивающие системы работают в соответствии с концепциями точно-в-срок и быстрой реакции на запросы потребителей. Примером вытягивающих систем является система КАНБАН.

1. Все материалы хранятся и перемещаются в стандартных контейнерах, для каждого материала используется свой контейнер.

2. Контейнер перемещается только тогда, когда к нему прикрепляется канбан перемещения.

3. Когда одни участок нуждается в материалах (запас НЗП до уровня повторного заказа), к пустому контейнеру прикрепляется канбан перемещения. Это сигнал для отправления контейнера на предыдущий участок или участок хранения НЗП.

На этом участке к контейнеру прикрепляется канбан производства, и конейнер передается на предыдущий участок.

47

4. Это сигнал для производства следующий порции товара, достаточной для заполнения контейнера.

5. Контейнер заполняется, к нему прикрепляется канбан перемещения, и отправляется на следующий участок

Преимущества вытягивающих систем очевидны: снижение запасов, сокращение времени выполнения заказа, сокращается время производства продукции, более полная загрузка оборудования, повышенная производительность, упрощенное планирование и диспетчирование, повышение качества материалов и продуктов и др.

Проблемы, возникающие в производственных логистических системах вытягивающего типа:

- долгое время до существенного улучшения

- зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиком

- зависимость от способности поставщиков обеспечивать потребность в точные сроки

- необходимость разработки динамичных графиков

- зависимость от времени переналадки оборудования

- противодействия со стороны персонала

- работа сотрудников в обстановке повышенного стресса и др.