3.3 Газоочистка (газоотводящий тракт)

Газоотводящий тракт предназначен для отвода горячих запыленных отходящих газов от ДСП-1 в атмосферу через вытяжную трубу после их охлаждения и очистки от пыли в фильтровальной установке.

Газоотводящий тракт от ДСП № 1 состоит из следующих сооружений:

1.Системы отвода неорганизованных выбросов (вторичные газы) в составе:

- вытяжного зонта;

- газоходов круглого и квадратного сечений.

2. Системы отвода горячих дымовых газов (первичные газы) в составе:

- пылеосадительной камеры;

- водоохлаждаемого газохода;

- неохлаждаемого высокотемпературного газохода;

- циклона;

- охладителя газа (шпилькового типа).

3. Системы смешивания и очистки первичных и вторичных газов в составе:

- смесителя (искрогасителя);

- фильтровальной установки;

- вентиляторной;

- газоходов круглого сечения;

- вытяжной трубы (существующей);

- системы пылеуборки.

Первичные горячие газы, отходящие от печи, организованно отсасываются из ДСП через четвертое отверстие водоохлаждаемого свода печи и охлаждаются в водоохлаждаемом газоходе на участке из пылеосадительной камеры. После этого газы через пылеосадительную камеру и водоохлаждаемый газоход поступают через циклон в охладитель, где охлаждаются до температуры 300⁰С.

Вторичные газы ДСП, выделяющиеся во время завалки скрапа, заливки чугуна и выпуска металла улавливаются вытяжным зонтом, установленным над ДСП, поступают в смесительный газоход, где смешиваются с первичными газами ДСП.

Для предотвращения попадания раскаленных частиц дымовых газов в рукавные фильтры на газоходе перед ними установлен смеситель (искрогаситель). Перед фильтровальной установкой на газоходе также установлена аварийная заслонка для регулирования разбавляющего воздуха в случае превышения допустимой температуры.

Необходимое разряжение в газоотводящем тракте обеспечивается тремя радиальными дымососами, расположенными после фильтровальной установки. Очищенный газ после фильтровальной установки поступает в атмосферу через существующую дымовую трубу. Газоходы в районе ЭСПЦ проложены по металлоконструкциям цеха, а за пределами цеха - по самостоятельной трассе на металлических колонах. На газоходах установлены дроссельные заслонки для регулирования давления внутри ДСП, а также отключающих и регулирующих заслонок с электроприводом.

Для компенсации температурных удлинений предусмотрена установка компенсационных швов и неподвижных опор. Удаление пыли от газоотводящего тракта производится:

- из пылеосадительной камеры погрузчиком Bobcat;

- от бункеров циклона охладителя и искрогасителя - системой цепных конвейеров и системой пневмотранспорта пыли в сборный бункер;

- от бункеров рукавных фильтров - системой цепных конвейеров в сборный бункер, а затем в автотранспорт.

3.4 Комплекс установки «печь-ковш» № 1 с инфраструктурой

Установка печь-ковш № 1

Фирма «SMS Demag», установила печь-ковш вместимостью 120 т.

Установка имеет две рабочие позиции для обработки стали и состоит из следующих основных узлов:

- двух сталевозов с установленными на них ковшами;

- поворотного печного портала;

- механизма подъема электродов;

- токопроводящих консолей;

- двух водоохлаждаемых крышек;

- двух механизмов подъема крышек.

Кроме того, агрегат дополнительно оснащен следующим оборудованием:

- двумя трайбаппаратами;

- двумя манипуляторами для вдувания аргона;

- стендом для наращивания электродов.

Установка оборудования произведена в существующей части здания электросталеплавильного цеха. Установка предназначена для выполнения следующих технологических операций в сталеразливочном ковше, по подготовке к разливке жидкой стали:

- продувка инертным газом;

- измерение температуры и отбор проб;

- корректировка температуры стали, включая электродуговой нагев;

- глубокая десульфурация стали;

- корректировка химического состава стали.

Добавки легирующих и шлакообразующих материалов в печь-ковш №1 производятся от существующего тракта.

Тракт подачи сыпучих материалов и ферросплавов

Тракт подачи в печь-ковш №1 сыпучих материалов и ферросплавов производительностью 12 т/ч представляет собой систему конвейеров и пересыпных устройств.

Тракт подачи включает:

- 10 суточных бункеров объемом по 30м³;

- 10 желобчатых вибропитателей, закрепленных на суточных бункерах и предназначенных для подачи материалов в весовые воронки;

- 5 весовых воронок (существующих), каждая из которых имеет 3 комплекта весовых ячеек, поставляемых фирмой «SMS Demag»;

- 5 ленточных питателей, расположенных под весовыми воронками и предназначенных для выдачи материалов на реверсивный конвейер;

- систему конвейеров, течек, промежуточных бункеров, предназначенных для транспортировки навесок материалов.

Газоотводящий тракт

Газоотводящий тракт предназначен для отвода горячих запыленных отходящих газов от сдвоенной установки печь-ковш №1 на существующую газоочистку №4 для очистки от пыли.

Для охлаждения дымовых газов на входе в газоход, в месте подсоединения газоотводящего тракта к установке предусматривается устройство узла подсоса воздуха.

Для регулирования разрежения под крышкой установки и отключения ее от газоотводящего тракта предусматриваются дроссельные клапаны, работающие в автоматическом режиме.

Для компенсации температурных удлинений используется конфигурация трассы газоходов, линзовых компенсаторов и неподвижных опор.

Для обеспечения безопасной эксплуатации, в рабочей зоне обслуживающего персонала газоотводящий тракт теплоизолировали и оснастили системой КИПиА.