3.5 Комбинированная машина непрерывного литья заготовок (мнлз) №1 с термо-зачистным отделением

В настоящее время в ЭСПЦ установлены блюмовая МНЛЗ №1 и слябовая МНЛЗ № 2. МНЛЗ № 1 замена на комбинированную МНЛЗ.

Комбинированная МНЛЗ № 1 для производства заготовок прямоугольного и круглого сечения производства «SMS Demag» размещена в ЭСПЦ на месте демонтированной МНЛЗ с заменой фундаментов под основное технологическое оборудование. Тип МНЛЗ №1 - криволинейная 4-х ручьевая.

Целью реконструкции было:

- производство 1 млн.т./год литой заготовки расширенного сортамента, в т.ч. 700 тыс.т./год блюмов и 300 тыс.т./год круглой литой заготовки;

- организация технологической линии: электропечь №1 - установка печь-ковш № 1 - МНЛЗ № 1.

Реконструкция МНЛЗ включила в себя :

- замену оборудования разливочной площадки (поворотный стенд стальковша, тележки промковша, устройства разогрева промковша);

- новую головную часть МНЛЗ с гидравлическим резонансным механизмом качания;

- новое оборудование технологического канала МНЛЗ (кристаллизатор для прямоугольного и круглого сечения, сегменты 1 и 2 для прямоугольного и круглого сечения, сегменты 3 и 4, тянущая клеть);

- замену системы затравки;

- новую машину газовой резки с роликом для измерения длины;

- новую клеймовочную машину;

- новое оборудование на выходе и адъюстажное оборудование (промежуточный рольганг, рольганг МГР, отводящий рольганг, поперечный шлеппер и накопительная решетка);

- новую систему водяного охлаждения кристаллизатора, оборудования МНЛЗ, система водовоздушного (форсуночного) охлаждения непрерывнолитой заготовки.

Участок машины газовой резки

На участке монтируются 4 машины газовой резки (МГР), установленные на общей раме и предназначенные для резки непрерывной заготовки на мерные длины. На каждой МГР смонтирован измерительный водоохлаждаемый ролик для измерения длины заготовок.

МНЛЗ № 1 для производства заготовок прямоугольного и круглого сечения производства «SMS Demag» основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от МНЛЗ являются:

- машина газовой резки слябовой МНЛЗ № 2;

- комбинированная МНЛЗ № 1 (разливочная площадка);

- машина газовой резки МНЛЗ № 1;

- печи нагрева погружных стаканов (2 шт.);

- станции нагрева промковшей (2 шт.).

3.6 Комплекс электропечи № 2 (дсп-2) с газоочисткой и компрессорной станцией № 4

Электропечь № 2 ДСП фирмы «SMS Demag» имеет трансформатор мощностью 95 МВ*А типа ЭТЦНД-170000/35-УХЛ4(Р) и укомплектована реактором типа РТЦ-30000/35УЗ. Для интенсификации плавки электропечь оснащена четырьмя стеновыми комбинированными устройствами и дверной горелкой. Стеновые устройства объединяют кислородные инжекторы (фурмы) и газокислородные горелки. После расплавления скрапа стеновые устройства начинают работать в режиме продувки жидкой ванны кислородом для быстрейшего обезуглероживания и наведения пенистого шлака. Для образования и поддержания в процессе плавки хорошего вспенивания шлака предусматривается вдувание в ванну печи угля и углеродосодержащего порошка. Установка состоит из накопительного бункера объемом 60 м³, двух дозирующих смесителей с двумя регулируемыми линиями подачи углерода к инжекторам, расположенных на корпусе электропечи. Доставка порошка к бункеру осуществляется подвесным краном грузоподъемностью 10 т в мешках «big bag» через проем рабочей площадки. Бункер оснащен приемной воронкой с фильтром, индикатором уровня заполнения, датчиками температуры и предохранительными клапанами. Для предотвращения зависания порошка предусмотрена подача азота для импульсного встряхивания бункера. Транспортировка углеродосодержащего порошка осуществляется осушенным сжатым воздухом под давлением 0,6 МПа пневмонасосом типа «Sender 2000 L» и управляется системой ПКУ, имеющей интерфейсное соединение с системой АСУ ТП электропечи.

Вспомогательное оборудование:

- контейнер для перевозки и загрузки металлолома в новую печь ёмкостью 100-120 м³;

- ковш для заливки чугуна ёмкостью 60 м³ предназначен для приема и транспортировки жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха;

- для загрузки габаритного лома в электропечь предусматривается новая загрузочная бадья ёмкостью 100 м³ челюстного типа.

Основные достоинства новой электропечи фирмы «SMS Demag»:

- современная и надежная в эксплуатации конструкция;

- длительный срок службы водоохлаждаемых панелей кожуха и свода печи;

- надежная блокировка наклона с помощью упорных стоек;

- компактное исполнение печного портала;

- усовершенствованная конструкция дверцы рабочего окна для скачивания шлака;

- выпускной шибер с дистанционным управлением;

- усовершенствованная система водоохлаждаемых панелей типа «труба-зазор-труба»;

- возможность быстрой замены центральной части свода и самого свода;

- улучшенная конструкция колена газохода с защитой от образования скопления пыли;

- бесшлаковый выпуск по запатентованной технологии «ЕВТ»;

- возможность охлаждения стеновых панелей печи до 88%;

- равномерная и компактная струя выпускаемой жидкой стали;

- минимальное снижение температуры стали на выпуске;

- увеличение площади ванны и объема рабочего пространства печи;

- обеспечение возможности работы печи с остатком металла на подине после выпуска стали («с болотом»).

Система гидравлики электропечи характеризуется:

- высокой скоростью перемещения электродов на основе разработанных фирмой «SMS Demag» электронно-гидравлических систем регулирования;

- защитой электродов от поломки;

- сокращением времени завалки электропечи за счет использования гидравлических устройств подъема и поворота свода, работающих с повышенной скоростью.

Система электронного регулирования работой электродов обеспечивает:

- управление с использованием ЭВМ;

- оптимальную стабильность электрической дуги.

Газоудаление и газоочистка

Существовавшая схема улавливания, газоотведения и очистки организованных и неорганизованных выбросов от печи №2 производилась раздельно. Существовавшая система газоочистки не обеспечивала эффективного газоотвода и улавливания пылегазовыделений и требуемой степени очистки выбросов и, кроме того, не соответствовала производительности новой печи №2.

Новая система газоулавливания и сухой газоочистки, разработанная фирмами «SMS Demag» и «Tecoaer», обеспечивает улавливание, газоотвод, охлаждение и сухую очистку технологических газов (организованных выбросов) и неорганизованных выбросов от печи №2 по объединенной схеме и включает:

- водоохлаждаемое оборудование: поворотный патрубок с гидроцилиндром, вертикальную камеру осаждения для дожигания печных газов, безбункерную пылеосадительную камеру и газоход технологических газов;

- газоход технологических газов, кулер-охладитель с змеевиковыми трубами с воздушным охлаждением;

- крышной зонт и газоход неорганизованных выбросов;

- газосмеситель технологических газов и неорганизованных выбросов;

- рукавный фильтр с импульсной регенерацией;

- газоулавливающий зонт и газовый тракт участка перелива чугуна;

- сборный бункер, системы пылевыгрузки и пылеудаления;

- газоходы очищенного газа, существующую дымовую трубу;

- дымососы, запорные и регулирующие клапаны.

Работа нового рукавного фильтра полностью автоматизирована, участие оператора необходимо только при отклонении его работы от установленного режима.

В соответствии с техническими характеристиками рукавного фильтра, эффективность очистки смеси организованных и неорганизованных выбросов от печи № 2 от пыли составит 99,7 - 99,8% (с 3 - 5 г/м³ до 10 мг/м³).

Компрессорная станция № 4

Компрессорная станция № 4 предназначена для снабжения осушенным сжатым воздухом реконструированного комплекса ДСП-2 с системой газоочистки и располагается на месте здания установки осушки воздуха.

Компрессорная станция № 4 оснащена следующим оборудованием фирмы «SMS Demag»:

- компрессорные агрегаты CV2E C90M*3 производительностью 90 м³/мин каждый с установкой плавного пуска электродвигателей - 2 шт.;

- адсорбционные сушилки сжатого воздуха TZV1035 производительнос -тью 103,5 м³/мин каждая - 2 шт.;

- фильтры для забора воздуха - 2 шт.

Предусмотрен подвод сжатого воздуха от компрессорной станции № 4 к следующим потребителям:

а) ДСП:

- оконная горелка;

- бункер для подачи и инжекторы для вдувания углеродсодержащего порошка;

- клапанные стенды кислорода и природного газа;

- камера пылеосаждения.

б) система газоочистки ДСП-2:

- рукавный фильтр (для импульсной регенерации);

- силос (бункер-пылесборник) - для пневмообрушения;

- пневмопривод клапана аварийного подсоса воздуха.

Кроме того, предусмотрена разводка воздухопроводов по цеху на ремонтные нужды.

Обеспечение энергоресурсами

Для обеспечения работы комплекса ДСП-2 была проведена реконструкция систем обеспечения.

а) Электроснабжение:

-сооружение низковольтных трансформаторных подстанций (0,4 кВ): 50ТП-2 и 50ТП-8 для электроснабжения печи № 2 и системы газоочистки соответственно;

- дооборудование сетей электроснабжения на 10кВ;

- модифицированы системы внутреннего и внешнего освещения цеха.

б) Газоснабжение: переукладка и врезка трубопроводов подачи природного газа, кислорода, азота, аргона в связи с заменой основного оборудования.

в) Отопление и вентиляция:

- для отопления производственных помещений используются регистры из гладких труб, для отопления вспомогательных помещений - чугунные радиаторы;

- теплоноситель - горячая вода от существующих магистралей ЭСПЦ с температурой 95/70^оС;

- установлены счетчики учета тепла;

- во всех помещениях комплекса печи №2 принята приточно-вытяжная вентиляция с естественным и механическим побуждением, с очисткой приточного воздуха и подогревом в холодное время года;

- воздухообмен рассчитан в соответствии с действующими нормами и на ассимиляцию теплоизбытков в теплый период года.

г) Водоснабжение и канализация

Существующая ранее оборотная система охлаждения сохранена.

Предусмотрены системы производственного водоснабжения печи №2:

- техническая вода подается на охлаждение оборудования печи, участок ремонта, трансформаторной подстанции; подача и отвод осуществляется от существующих водоводов ОАО «Урал Сталь»;

- дистиллированная вода подается на охлаждение печного трансформатора, для чего предусмотрена насосная станция короткой сети с оборудования фирмы «SMS Demag»; охлаждение дистиллированной воды осуществляется производственной водой из узла оборотного водоснабжения.

- аварийное водоснабжение предусматривается только для кожуха и свода электропечи;

- хозбытовое водоснабжение и водоотведение осуществляется от существующих сетей;

- для сбора дождевых стоков от расширяемой части здания цеха предусмотрены дополнительные дождеприемники.