3 Особенности конструкции современных высокомощных дсп

3.1Общие сведения об объектах эспц

После реконструкции в ЭСПЦ модернизированы основного и вспомогательного технологического оборудования, а также реконструированы помещения, сооружений и систем обеспечения производства:

- расширен существующий цех в осях «17» - «24»;

- установлен «печь-ковш» № 1 с инфраструктурой;

- комплекс электропечи №1 (ДСП № 1) с газоочисткой;

- комбинированная машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) № 1 с термо-зачистным отделением.

- комплекс электропечи № 2 (ДСП № 2) с газоочисткой, компрессорной станцией №4;

В результате реализации проектных решений по реконструкции ЭСПЦ планируется увеличение производительности до 2 млн. т стали в год.

Выплавка стали после реконструкции ДСП-1 и ДСП-2 предусматривается по 2-м вариантам, различающимся составом металлошихты:

1 вариант: чушковый чугун – 26% и скрап – 74%;

2 вариант: жидкий чугун – до 40% и скрап – 60% и более.

3.2 Дуговая сталеплавильная печь № 1

Дуговая сталеплавильная печь № 1 (ДСП) переменного тока вместимостью до 120т. ДСП оснащено водоохлаждаемыми стенами и сводом, токопроводящими электродержателями, комбинированными кислородными и газокислородными горелками, фурмами для вдувания порошка углерода, эркерным выпуском металла в ковш.

ДСП оборудовано новым печным трансформатором мощностью 95 МВ*А с высоким вторичным напряжением, что позволяет использовать максимальный вторичный ток до 64 кА. Все оборудование и соответствующие агрегаты оснащены системами автоматизированного контроля и управления современной техникой и программным управлением.

Указанное оборудование, обеспечивает плавку стали с пенистыми шлаками на жидком старте и отсечкой шлака на выпуске, что позволяет иметь короткое время плавки и высокую производительность. ДСП оснащена гидравлической станцией для управления гидравлическими механизмами наклона печи, подъема и поворота свода, передвижения электродов, открывания рабочего окна, отжима электродов и пневматическими механизмами управления шиберным затвором выпускного отверстия. Завалка ДСП стальным ломом осуществляется саморазгружающимися бадьями с полусферическими створками. Для подачи в ДСП и в сталеразливочный ковш сыпучих материалов и ферросплавов сохраняется существующая система хранения, дозирования и подачи с частичной ее модернизацией.

Система подачи сыпучих материалов и ферросплавов включает:

- конвейера для подачи материалов (в основном извести и угля) в печь (в основном ферросплавов и синтетического шлака) и в ковш при выпуске из печи;

- устройство для подачи материалов в печь и в ковш при выпуске.

Тракт подачи сыпучих материалов и ферросплавов предусматривает дозирование сыпучих материалов и непрерывную подачу легирующих материалов на позиции печи-ковша (сталевозы).

Ленточный конвейер обновлен, он пролегает до печи. Под ним установлен перемещающийся конвейер. Данный виброконвейер подает материал в воронку для подачи в печь. Сборный ленточный конвейер реверсивный и передает материал на систему ленточных конвейеров и далее к передвижному промежуточному бункеру, который установлен на площадке печи. Далее бункер переезжает к печи и загружает материал в ковш при выпуске. Загрузочная труба имеет поворотную конструкцию.

Электропечь оснащена сталевозом с взвешивающим устройством и с продувкой аргоном в ковше при выпуске, шлаковозом для приема шлака из печи и стендом для свинчивания электродов. Расширен участок ремонта элементов печи (подины, стен, свода).

Ремонт сталеразливочных ковшей будут проводить на существующем оборудовании, по существующей технологии.