- •11. Расчет высоты массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз. Высота и число единиц переноса.
- •12. Расчет высоты массообменных аппаратов с дискретным контактом фаз. Теоретическая и действительная ступень контакта.
- •15 Влияние температуры и давления на процесс абсорбции
- •16 Методы десорбции
- •21 Насадки для массообменных колонн. Их характеристика и выбор
- •25 Абсорбер с плоскопараллельной насадкой
- •37. Флегмовое число. Определение его минимального и оптимального значения.
- •39. Перегонка с дефлигмацией. Многократная перегонка.
- •45. Сушильные агенты. Выбор сушильного агента и режима сушки.
- •49.Простой сушильный вариант теоретической и реальной сушилок
- •50. Сушильный вариант с рециркуляцией сушильного агента
- •51.Сушильный вариант с промежуточным подогревом (по зонам).
- •52. Сушка топочными газами.
- •55 Барабанная сушилка
- •56 Камерная сушилка
- •57.Ленточные сушилки
- •58,Сушулки кипящего слоя
- •59 Пневматические сушилки.
- •60.Распылительные сушилки.
- •64. Расчет адсорберов
- •68. Экстракция. Основные понятия
- •69.Равновесие в системе
- •70.Принципиальные схемы проведения экстрагирования.
- •71. Типовые конструкции экстракторов. Роторно-дисковый экстрактор.
59 Пневматические сушилки.
Для
сушки быстро сохнущих мелкозернистых
и кристаллических материалов находят
применение пневматические сушилки или
трубы-сушилки, в которых сушка материала
о сущ ест -вляется во взвешенном состоянии.
Простейшая пневматическая сушилка
состоит из вертикально установленной
трубы постоянного сечения длиной 18—20
м,
по
которой смесь горячих газов или воздуха
и взвешенного в их потоке материала
проходит при восходящем или нисходящем
давлении газов. Сушка в пневматических
сушилках обычно происходит при
параллельном токе газов и материала.
В пневматической сушилке (рис. 484) влажный материал подается из сборника 1 через дозер 2 на питательный валик 3, вращающийся равномерно со скоростью 60 об/мин. и подающий материал в вертикальную трубу 8.
Вентилятором 5 через калорифер 4 нагнетается по трубе вверх нагретый воздух или газ. Необходимая скорость воздуха зависит от размера и веса частиц материала и обычно составляет 10—20 м/сек. Высушиваемый материал захватывается воздухом, увлекается им вверх и выбрасывается в амортизатор 11 уже высушенным. Из амортизатора сухой продукт через спускную трубу 10 попадает в циклон 7, где происходит осаждение частиц материала. Из циклона сухой материал выгружается при помощи валика 6 с гнездами, а воздух
с содержащимися в нем частицами пыли проходит фильтр 9 и удаляется через выхлопную трубу. Рис. 484. Пневматическая сушилка:
1-сборник; 2-ДОЗер; 3- питательный валик; 4-калорифер; 5-вентилятор; 6-разгрузочный валик; 7-циклон; 8-труба; 9- фильтр; 10-спускная труба; 11-амортизатор
Длительность сушки, считая с того момента, когда высушиваемый материал попадает на валик 5, до момента, когда он выгружается валиком 6, составляет всего 5-7 сек. Этого времени достаточно для того, чтобы извлечь из высушиваемого материала более или менее полно находящуюся в нем влагу.
На испарение 1 кгс влаги расходуется 1100—1200 ккал/кгс тепла.Недостатком пневматических сушилок является сравнительно большой расход энергии.
В пневматических сушилках с восходящим параллельным током газа и высушиваемого материала скорость газа должна быть выше скорости витания wвитПри расчете пневматических сушилок представляется целесообразным исходить из уравнения теплоотдачи
Q = αFτΔtср. где Q-тепловая производительность сушилки в ккал; F-общая площадь поверхности частицвысушиваемого материала в м2; τ—длительность сушки в час; Δtср-средняя разность температур газа и высушиваемого материала в °С; α—коэффициент теплоотдачи от газа к высушиваемому материалу в ккал/м2-час°С. Если количество высушиваемого материала, соответствующее тепловой нагрузке Q, равно G кгс, удельный вес материала γ кгс/м3 и эквивалентный диаметр частиц dэкв., то общее количество частиц материала
и общая поверхность частиц
Среднюю разность температур Δtср. находят обычным путем как среднюю логарифмическую разность между температурами газа и высушиваемого материала при входе газа в сушилку и при выходе из нее:
Здесь
t1-температура газа на входе в сушилку и t2 на выходе из сушилки; tм1-температура материала на входе в сушилку и tм2-на выходе из сушилки.
Коэффициент
теплоотдачи от газа к высушиваемому
материалу, находящемуся во взвешенном
состоянии, можно находить в зависимости
от значения критерия Кирпичева, который
имеет следующее выражение:
При значениях Кi=25÷100 коэф теплоотдачи
При значениях Кi=100÷700 коэф теплоотдачи
где Re-критерий Рейнольдса; Аr-критерий Архимеда; λ-теплопроводность газа вккал1м-час-°С.
