- •Вопрос 20.Классификация способов термической обработки.
- •Вопрос 21.Отжиг первого рода
- •Вопрос22.Диффузионный отжиг
- •Вопрос 23.Рекристаллизационный отжиг
- •Вопрос 24.Отжиг второго рода
- •Вопрос 25. Превращения, происходящие при охлаждении стали.
- •Вопрос 26.Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита.
- •Вопрос 27. Промежуточное (бейнитное) превращение.
- •Вопрос 28. Способы отжига сталей.
- •Вопрос 29. Закалка.
- •Вопрос 30. Закалка с полиморфным превращением.
- •Вопрос 31. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •Вопрос 32. Способы закалки.
- •Вопрос 33. Поверхностная закалка.
- •Вопрос 36.Термомеханическая обработка.
- •Вопрос 37.Хрупкость при отпуске.
- •Вопрос 38.Углеродистые стали обыкновенного качества.
- •Вопрос 39. Углеродистые качественные стали.
- •Вопрос 40.Легированные стали.
- •Вопрос 1. Типы металлических связей.
- •Вопрос 2.Пространственная кристаллическая решётка.
- •Вопрос 3. Типы кристаллических решёток.
- •Вопрос 4. Поры кристаллических решёток.
- •Вопрос 5. Полиморфизм.
- •Вопрос 6.Точечные дефекты.
- •Вопрос 7. Линейные дефекты.
- •Вопрос 8. Поверхностные дефекты.
- •Вопрос 9. Строение металлических сплавов.
- •Вопрос 10.Твёрдые растворы.
- •Вопрос 11.Промежуточные фазы.
- •Вопрос 12. Кристаллизация металлов.
- •Вопрос 13. Механизм и кинетика кристаллизации.
- •Вопрос 14. Правило фаз.
- •Вопрос 15.Правило отрезков.
- •Вопрос 16.Диаграмма с эвтектикой.
- •Вопрос 17. Фазы и структурные составляющие в системе Fe-c.
- •Вопрос 18. Деформация.
- •Вопрос 19.Влияние пластической деформации.
Вопрос 31. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
Под закаливаемостью понимают способность стали к повышению твердости
Под прокаливанием понимают способность стали закаливаться на определенную глубину.
Глубина закаленной зоны является критерием прокаливаем ости. Обычно детали имеют более высокую твердость на поверхности и меньшую в сердцевине. Это объясняется теплопроводностью стали. Однако большинство деталей должны прокаливаться насквозь. Для обеспечения сквозной прокалки и контроля на ней был введен термин – критический диаметр. Под которым понимают максимальную размерность сечения детали, которая прокаливается насквозь. Для этого, чтобы закалить деталь насквозь в данном охладителе, необходимо чтобы критический диаметр Dкр больше диаметра сечения детали.
Вопрос 32. Способы закалки.
Закалка в одном охладителе, Закалка в двух средах, Струйчатая закалка, Закалка самоотпуском, Ступенчатая закалка, Изотермическая закалка, Закалка с обработкой холодом.
Закалка в одном охладителе - это наиболее распространенный способ закалки, заключается в нагреве стали выше температур, соответствующих критической точке Ac1 и Ac3 с последующей выдержкой и охлаждением со скоростью выше критической в одном охладителе. В
Закалка в двух средах - этот способ является некоторой разновидностью способа закалки с подстуживанием и заключается в том, что нагретую до необходимой температуры деталь, выдержанную при этой температуре, переносят в охладитель, обеспечивающий такую скорость охлаждения, которая предотвратила бы распад переохлажденного аустенита в области температур минимальной устойчивости аустенита, например в воду, а затем переносят в менее интенсивно охлаждающую среду, в которой собственно и происходит закалка.
Струйчатая закалка - этот способ применяется в том случае, когда нет необходимости закаливать деталь на одинаковую твердость по всей поверхности.
Закалка самоотпуском - этот способ практически несет то же функциональное назначение, что и струйчатая закалка, например зубило, нагревают до заданной температуры и переносят в охлаждающую среду только рабочую часть, затем после извлечения из закалочной среды проводят выдержку на свободном воздухе в результате которой рабочая часть отпускается за счет нагрева от нерабочей, неохлажденной части.
Ступенчатая закалка - этот способ является разновидностью способа закалки в двух средах.
Изотермическая закалка - при изотермической закалке деталь помещают в охлаждающую среду с температурой несколько выше температуры начала мартенситного превращения и выдерживают в этой среде до полного завершения превращения.
Закалка с обработкой холодом - после закалки в высокоуглеродистых и особенно легированных сталей в структуре сохраняется аустенит остаточный, количество которого может достигать 40%. Присутствие Aост объясняется тем, что в указанных сталях положение точек конца мартенситного превращения переходит в область отрицательных температур и охлаждающей способности закалочных сред недостаточно, чтобы достигнуть температуру Мк, поэтому детали, изготавливаемые из этих сталей при необходимости, подвергают обработке холодом.