- •1. Теплофизические свойства пластмасс в производстве тары
- •2.Каландрирование
- •3. Термоимпульсная сварка мягкой тары. Влияние упаковываемой продукции на качество сварных швов.
- •1. Виды и состав пластмасс в производстве тары.
- •2.Основные виды термоформования тары из листовых термопластов ( свободное, негативное, позитивное).
- •3. Расчет сварных соединений мягкой тары на прочность. Основные дефекты сварных соединений
- •1. Методы производства тары в зависимости от вида заготовки пластмасс.
- •2. Полимерные пленки для тары,полученные методом полива.
- •3. Высокочастотная сварка мягкой тары. Особенности.
- •1. Ориентация полимерных пленок для производства тары
- •2. Аналитический расчет технологической производительности фуа линейного типа для производства мягкой тары.
- •Принцип работы и основные узлы литьевой мшины
- •Влияние способов получения полимерных пленок на технологию производства и свойства тары.
- •2. Анализ производительности фасовочно-упаковочного автомата
- •3. Схема пресс-формы.
- •Виды и состав пластмасс в производстве тары.
- •Циклограмма процесса термоформования. Расчёт времени теплорадиационного нагрева листовой заготовки.
- •Контактно-тепловая сварка мягкой тары.
- •1. Реологические свойства полимеров в производстве тары.
- •2. Принципиальная схема и циклограмма работы формовачно-фасовочного автомата с устройством роторного формования.
- •3. Структурная слоевая неоднородность материала тары, полученной во фронтальном и струйном режиме заполнения литьевой формы.
- •Билет № 21
- •Основные виды мягкой тары и технология их производства.
2. Анализ производительности фасовочно-упаковочного автомата
Одним из важнейших факторов, определяющих выбор фасовочно-упаковочного оборудования, является классификационный показатель - производительность данного вида оборудования, т. е. количество продукции, которое оно перерабатывает или выпускает в единицу времени.
Различают три вида производительности машин:
1) Теоретическую - П'
2) Технологическую - П''
3) Фактическую - П.
Все три вида производительности упаковочной техники, как и другие ее характеристики, можно рассматривать как действительные или ожидаемые, т. е. заложенные в проектной документации, либо как требуемые или нормативные. Поэтому в производственных условиях целесообразно выполнить анализ фактической производительности как эксплуатируемого, так и нового оборудования.
Производительность фасовочно-упаковочного автомата определяется взаимодействием приводов рабочих органов и исполнительных механизмов:
1) прижима щек лентопротяжного механизма;
2) протяжки ленты;
3) горизонтальной (поперечной) сварки, формирования плоского дна и отрезания пакета;
4) вертикальной (продольной) сварки рукава пленки;
5) открывания дозатора;
6) датировщика.
Производительность фасовочно-упаковочного автомата - это количество заполненных и запечатанных пакетов в единицу времени. В зависимости от выбора единиц времени и количества продукции производительность может выражаться в шт./мин, кг/ч и т. д. Производительность фасовочно-упаковочных машин и аппаратов принято выражать в упак./мин или упак./ч.
Теоретическая производительность является основным показателем машины и для данной конструкции величиной вполне определенной. Она прямо пропорциональна числу Z рабочих циклов "Тр" в единицу времени.
Технологическая производительность - это максимально возможная производительность при условии отсутствия потерь на холостые ходы, т. е. непрерывного воздействия на обрабатываемое изделие, как это происходит в машинах непрерывно-поточного действия. Фактической производительностью называется реальное количество кондиционной продукции, которое машина выдает в среднем в единицу времени за достаточно продолжительный период ее эксплуатации, включающий различные внецикловые потери времени и потери от брака.
Простой автомата по организационным причинам или так называемые "технологические перерывы в работе" связаны с необходимостью выполнения вспомогательных операций - подготовки к запуску машины, подбора температурного режима сварки и разогрева термосваривающих элементов, заправки автомата упаковочным материалом и фасуемым продуктом, переналадки автомата и т. д.
Потери, обусловленные планово-предупредительным обслуживанием и ремонтом, - это время, необходимое для ежесменной чистки, смазки и проверки машины, а также для плановых, профилактических остановок при техническом обслуживании и ремонте. Коэффициент использования автомата за данный период эксплуатации: Где Тэф - время эффективной работы за рассматриваемый период эксплуатации.