1) Свойства металлов и сплавов принято подразделять на:

• физические,

• механические,

• химические,технологические,

• специальные.

К физическим свойствам металлов и сплавов относят их плотность, температуру плавления, тепловое расширение, теплопроводность, электропроводность, магнитную проницаемость.

К механическим свойствам относят прочность, упругость, пластичность, твердость, вязкость, выносливость (усталость). Прочностные характеристики являются очень важными, так как чем выше прочность металла, тем меньше размеры и масса деталей при той же нагрузке, тем меньше расход металла на изделие.

К химическим свойствам относят химическую стойкость металлов и сплавов против действия кислот, щелочей, пресной и морской воды, влажного воздуха, газов при различных температурах и пр. Металлы обладают неодинаковой стойкостью в различных средах. Так, свинец имеет высокую стойкость в кислых и щелочных средах, в то время как железо и медь разрушаются в этих средах. Золото и платина обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах, щелочах и нейтральных средах.

Технологические свойства металлов и сплавов дают возможность определить их способность к штамповке, ковке, сварке и т. д. Основными стандартными технологическими пробами являются проба на вытяжку, изгиб, перегиб, осадку, сварку и т. д. Отсутствие трещин, надрывов или изломов свидетельствует о том, что металл выдержал испытание.

Эксплуатационные свойства.Эти свойства определяют в зависимости от условий работы машины специальными испытаниями.Одним из важнейших эксплуатационных свойств является износостойкость.Износостойкость - свойство материала оказывать сопротивление износу, т. е. постепенному изменению размеров и формы тела вследствие разрушения поверхностного слоя изделия при трении. Испытание металлов на износ проводят на образцах в лабораторных условиях, а деталей - в условиях реальной эксплуатации. При испытаниях образцов моделируются условия трения, близкие к реальным. Величину износа образцов или деталей определяют различными способами: измерением размеров, взвешиванием образцов и другими методами.

К эксплуатационным свойствам следует также отнести хладостойкость, жаропрочность, антифрикционность и др.

2) Медь — металл красновато-розового цвета, имеющий кристаллическую ГЦК решетку с периодом а = 0,3608 пм, без полиморфных превращений. Медь менее тугоплавка, чем железо, но имеет большую плотность.  Медь обладает хорошей технологичностью. Она прокатывается тонкие листы и ленту, из нее получают тонкую проволоку, медь легко полируется, хорошо паяется и сваривается. Примеси кислорода, водорода, свинца и висмута ухудшают свариваемость меди. Применение специальных керамических флюсов улучшает качество сварного шва, приближая его физические и механические свойства к характеристикам основного металла.  В зависимости о содержания примесей различают следующие марки меди: М00 (99,99 Сu), МО (99,97% Сu), М1 (99,9% Сu), М2 (99,7% Сu), МЭ (99,5% Сu) Наиболее часто встречаюшиеся в меди элементы подразделяют на три группы: 1. Растворимые в меди элементы Al, Fe, Ni, Sn, Zn, Ag повышают прочность и твердость меди и используются для легирования сплавов на медной основе.  2. Нерастворимые элементы РЬ и Вi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Они вызывают красноломкость. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования.  3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Te присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз, которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Механические свойства меди в большей степени зависят от ее состояния и в меньшей от содержания примесей.  Холодная пластическая деформация увеличивает прочность, твердость, предел упругости меди, но снижает пластичность и электрическую проводимость. При пластической деформации возникает текстура, вызывающая анизотропию механических свойств меди. Сохраняя положительные качества меди (высокие теплопроводность и электропроводимость, коррозионную стойкость и т.д.), ее сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Высокая пластичность — отличительная особенность медных сплавов. По прочности медные сплавы уступают сталям.

3) Газовая резка металлов

Под газовой рекой понимают способ разделения металла по прямому или криволинейному контуру. Метод основан на использовании для нагрева смесь горючих газов с кислородом и реакцией выделения тепла,и окисления металла. Суть кислородной резки заключается в сгорании железа в струе чистого кислорода, нагретом до температуры, близкой к плавлению. Сам процесс резки включает в себя стадию подогрева металла пламенем и непосредственную резку струей режущего кислорода. По характеру и направленности кислородной струи различают три основных вида резки: разделительная, при которой образуются сквозные резы, поверхностная, при которой снимают поверхностный слой металла, кислородное копье, заключающееся в прожигании в металле глубоких отверстий. Газовая резка металлов широко применяется при изготовлении деталей и узлов трубопроводов, а также при их монтаже. Электродуговая резка Суть электродуговой резки заключается в том что металл в месте реза проплавляют электрической дугой.Силу тока устанавливают максимальную. Дуговую резку применяют при разборке старых металлоконструкций, магистральных трубопроводов, разделке металлического лома, резке цветных металлов, стали и чугуна, прожигании отверстий, а также при выполнении ремонтных и монтажно-сборочных работ. Принимаю угольный и металлический электрод.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 12