Экз. вопросы КиРС - ЗТМ, ЗТМс

ВОПРОСЫ

экзаменационные для студентов ЗФ (группы ЗТМ)

по предмету: «Конструирование и расчет станков»

1. Производительность и пути ее повышения [4].

2. Точность станков и пути повышения точности [4].

3. Надежность станков и пути ее повышения [4].

4. Динамическая система станка и ее показатели [4].

5. Виброустойчивость станка и ее оценка [3].

6. Последовательность проектирования станков. Выбор технических характеристик станка [3].

7. Знаменатель ряда частот, его стандартные значения и рекомендации по применению в станках [3].

8. Множительные структуры. Групповые и одиночные передачи. Основная группа. Характеристика групповой передачи [3].

9. Обоснование выбора оптимального варианта структурной сетки [3].

10. Обоснование выбора оптимального варианта графика частот вращения.

11. Определение передаточных отношений передач и расчет чисел зубьев зубчатых колес [3, 5].

12. Разработка привода со сложенной структурой. Классификация сложенных структур [3, 5].

13. Разработка привода с частичным перекрытием и выпадением ступеней скорости [3,4].

14. Разработка привода с многоскоростным электродвигателем [3].

15. Компоновка привода главного движения со ступенчатым приводом [5].

16. Определение мощности и выбор электродвигателя в соответствии с режимом работы привода со ступенчатым регулированием [4].

17. Особенности конструирования зубчатых передач, валов и подшипниковых опор привода станка [4].

18. Механизмы переключения скоростей, особенности их проектирования и расчет [6].

19. Кинематический расчет приводов главного движения с двигателями постоянного тока [4].

20. Конструктивные особенности и структуры электромеханических приводов подачи со ступенчатым регулированием [5].

21. Тяговые устройства. Назначения, основные виды и требования, предъявляемые к тяговым устройствам [4].

22. Передача винт-гайка скольжения. Особенности передачи, применяемый материал, расчет [4].

23. Гидростатическая передача винт-гайка. Ее свойства, принцип работы и расчет передачи [4].

24. Гидростатическая передача червяк-рейка. Ее свойства, принцип работы и расчет передачи. [4]

25. Свойства и конструктивные особенности передачи винт-гайка качения, применяемый для изготовления материал и способ отвода шариков [4].

26. Смазывания и защита от загрязнений передачи винт-гайка качения, Способы установки винта на опорах [4].

27. Расчет передачи винт-гайка качения [4].

28. Устройства для микроперемещений: упругосиловой, тепловой, магнитострикционный [3].

29. Шпиндельные узлы с опорами качения. Требования к шпиндельным узлам, приводы шпинделей [4].

30. Основные показатели, конструкции и выбор подшипников качения опор шпинделей [4].

31. Способы смазывания подшипников качения опор шпинделей [4].

32. Способы защиты подшипников качения опор шпинделей от загрязнения и СОЖ [4].

33. Методика и особенности расчета жесткости шпиндельного узла на опорах качения разных компоновок. Оптимизация межопорного расстояния [4].

34. Гидростатические опоры шпинделей. Особенности и принципы работы, конструктивные параметры, расчет подшипников [4].

35. Гидродинамические опоры шпинделей. Особенности и принципы работы, конструктивные параметры, расчет подшипников [3].

36. Основные типы направляющих, их применение и требования к ним [4].

37. Устройства регулирования зазоров, защита и смазка направляющих смешанного трения [4].

38. Расчет направляющих смешанного трения на износостойкость и жесткость [4].

39. Гидростатические направляющие. Устройства, принцип работы, конструктивные параметры и расчет направляющих [4].

40. Направляющие без циркуляции тел качения. Применяемый материал, конструктивные формы, предварительный натяг и расчет направляющих [1,4].

41. Направляющие с циркуляцией тел качения. Область применения, конструктивные формы, предварительный натяг и расчет направляющих [1.4].

42. Назначения несущей системы станка. Материал и типовые конструкции [1,3].

43. Расчет жесткости несущей системы. Определение расчетной схемы. Способы компенсации упругих перемещений станка [1,3].

44. Компоновка станков. Исходные данные к выбору компоновки и ее влияние на основные технико-экономические показатели станка [3].

45. Направления совершенствования кинематики привода, обеспечивающие уменьшение его линейного габарита [5].

46. Направления совершенствования кинематики привода, обеспечивающие уменьшение его радиального габарита [5].

47. Автоматические коробки скоростей. Назначение, принципы переключения частот с помощью электромагнитных муфт [4].

48. Принцип действия и анализ систем автоматического управления. Механическое копирование [2].

49. Принцип действия и анализ систем автоматического управления. Гидрокопирование [2].

50. Принцип действия и анализ систем автоматического управления с распределительным валом [2].

51. Классификация и назначение систем ЧПУ [2].

52. Датчики обратной связи. Способы установки на станке [2].

53. Системы с ЦПУ [2].

54. Проектирование кулачковых механизмов переключения скоростей [6].

55. Проектирование селективных механизмов переключения скоростей [6].

56. Проектирование рычажных механизмов переключения [6].

57. Проектирование реечно-рычажных механизмов переключения [6].

58. Типовые механизмы переключения скоростей в приводе подач [4.6].

ЛИТЕРАТУРА

1. Металлорежущие станки. /Под. ред. Пуша В.Э. М.: Машиностроение. 1986.

2. Кочергин А.И. Автоматы и автоматические линии. – Мн.: Высшая школа, 1980.

3. Металлорежущие станки. /Под. ред. Колева Н.С. М.: Машиностроение. 1980.

4. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов. Мн.: Высш. шк., 1991.382с.

5. Михайлов М.И. Конструирование и расчет станков./Пр. руководство к курсовому проекту.Гомель: ГГТУ, 200167с. (2600)

6. Лепший А.П., Михайлов М.И. Система управления станками./Практическое пособие.Гомель: ГГТУ. Часть I и часть II. (2392, 2466)