Вопрос 3

Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках, дальнейшей его обработки и отделки и транспортировки.

На практике прокатным станом часто называют оборудование, непосредственно связанное с деформацией прокатываемого металла в валках.

В зависимости от конструкции и расположению валков рабочие клети прокатных станов подразделяют на 6 групп: дуо, трио, кварто, многовалковые, универсальные и специальной конструкции. Клети дуо (двухвалковые) бывают реверсивные (прокатка ведется в обе стороны) и нереверсивные (прокатка ведется в одну сторону).

Клети трио (трехвалковые) чаще всего нереверсивные. Различают клети трио сортовые- все валки приводные, имеющие одинаковый диаметр, и листовые- средний валок у них меньшего диаметра и является холостым: при прокатке он прижимается то к верхнему, то к нижнему валку, за счет чего и получает вращение.

Клети кватро (четырехвалковые) имеют четыре валка,расположенные друг над другом, из них два рабочих валка меньшего диаметра и два опорных- большего диаметра.

Многовалковые клети имеют 5 и более валков. Благодаря жесткости и относительно малому прогибу опорных валков на этих клетях производится холодная прокатка тонких полос и узких лент с малым допуском по толщине.

Универсальные клети имеют горизонтальные и вертикальные валки.

К клетям специальной конструкции относятся клети прокатных станов узкого назначения: колесопрокатных,бандаже-, кольце-, шаропрокатных, станов для прокатки профилей переменного сечения.

В зависимости от расположению рабочих клетей прокатные станы делятся на:

Одноклетевые станы- имеют одну рабочую клеть и линию привода валков.

Линейные станы- расположены в одну, две, три и более линий, причем каждая линия имеет отдельный привод или несколько линий имеют привод от одного двигателя.

Последовательные станы- прокатываемая полоса проходит только один раз.

Полунепрерывные станы- состоят из двух групп клетей: непрерывной и линейной, или последовательной.

Непрерывные станы- явл. наиболее совершенными. Прокатываемая полоса находится одновременно в нескольких клетях.

В зависимости от назначения прокатные станы подразделяют на:

Станы горячей прокатки- обжимные, заготовочные, рельсобалочные, крупно-, средне-, мелкосортовые, проволочные, толстолистовые, средне-, тонколистовые.

Станы холодной прокатки- листовые, жестепрокатные и станы прокатки тонкой и тончайшей полосы.

Станы спец. назначения- колесопрокатные, шаропрокатные, бондажепрокатные, для проката полос и профилей переменного сечения.

Основным параметром обжимных и сортовых станов продольной прокатки явл диаметр валков; листовых станов- длина бочек валка; трубных и специальных станов- макс размер прокатываемого на стане изделия.

Инструментом для прокатки служат валки, которые состоят из бочки, являющейся рабочей частью, шеек и треф (трефа- приводной конец валка, входящий во втулку шпинделя для передачи вращательного движения валками).

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 22(20)

1 Углеродистые стали – классификация, маркировка, назначение

___: При увеличении содержания углерода до 1,2% возрастают прочность, твердость, порог хладноломкости, предел текучести, величина электрического сопротивления и коэрцитивная сила. При этом снижаются плотность, теплопроводность, вязкость, пластичность, величины относительных удлинения и сужения, а также величина остаточной индукции.

Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью, если его содержание, не превышает 0,8%. Марганец как технологическая примесь существенного влияниия на свойства стали не оказывает. Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превышает 0,37%. Кремний как технологическая примесь влияния на свойства стали не оказывает. В сталях, предназначенных для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12-0,25%. Сера. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035-0,06%. Повышение содержания серы существенно снижает пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. При горячем деформировании сталей и сплавов большое содержание серы ведет к красноломкости. Кроме того, повышенное содержание серы снижает свариваемость готовых изделий. Фосфор. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025-0,045%. Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания, даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями (оксидами, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства.

Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное количество азота вызывает деформационное старение.

Водород. Увеличение его содержания в сталях и сплавах приводит к увеличению хрупкости. Кроме того, в изделиях проката могут возникать флокены, которые развивает водород, выделяющийся в поры. Флокены инициируют процесс разрушения. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности. Влияние легирующих элементов Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств. Легированием можно повысить предел текучести, ударную вязкость, относительное сужение и прокаливаемость, а также существенно снизить скорость закалки, порог хладноломкости, деформируемость изделий и возможность образования трещин. Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают изследующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, Ст5, Ст5Г и Ст6. Цифрыуказывают номер стали, с увеличением которого возрастает содержание углерода, поэтому чем больше номер, тем выше прочность и ниже пластичность. Буква Г указывает, что сталь содержит марганец в количестве, превышающем примесную концентрацию этого элемента. По степени раскисления стали с номером марок 1...4 выплавляют кипящими, полуспокойными и спокойными; с номерами 3Г, 5, 6- полуспокойними и спокойными; 5Г- полуспокойной. Не разделяется по степени раскисления лишь сталь марки Ст6. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют для изготовления металлоконструкций и слабо нагруженных деталей машин и приборов (например, ограждений, перил, настилов,заклепок); фасонных профилей для вагонов, автомобилей, сельскохоз-ного машиностроения; крепежных деталей, ручек, тяг, рычагов, штырей и т.д.

______: Конструкцио́нная сталь — это сталь, которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определёнными механическими, физическими и химическими свойствами. Содержание углерода в десятых.  Пример- Сталь45- это сталь качественная, конструкционная, доэвтектоидная, содержание углерода 0.45%  Высококачественная — P и S — до 0.03% (маркировка А в конце марки).  Особовысококачественная — Р и S — до 0.015 % (маркировка Ш в конце марки).  Если нечего нет то просто качественная.

____: Инструментальные углеродистые стали — стали с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А в конце маркировки , к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов — марки стали с буквой А. Обозначение У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца. Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит в основном в достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными материалами. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую теплостойкость.