3.3.2 Частота вращения вала дробящего конуса

Частота вращения вала дробящего конуса (число качание подвижного дробящего конуса) определяется по формуле:

где – угол наклона образующей дробящего конуса к его осно­ванию, град;

f –коэффициент трения материала о поверхность ко­нуса. l_к – длина параллельной зоны (зоны калиб­ровки), м.

Для дробилок отечественного производства число качений подвижного конуса может быть рассчитано по эмпирическим формулам:

для КМД п = 5.84–D_k , об/с

где D_k – диаметр основания дробящего конуса, м.

3.3.3 Производительность дробилки

Производительность конусных дробилок среднего и мелкого дробления при ориентировочных расчетах определяется по фор­муле:

где b – ширина выходной щели в сомкнутом положении, м; l_к –длина зоны калибровки, м: D_k – диаметр основания дробящего конуса, м; n - частота вращения подвижного конуса, об/с: К – коэффициент разрыхления материала

3.3.4 Мощность электродвигателя дробилки

Обычно установочная мощность конусных дробилок среднего и мелкого дробления рассчитывается по эмпирическим форму­лам:

где D_k–диаметр основания дробящего конуса, м: п - частота вращения вала. об/с.

После расчета N по каталогу подбирается ближайшей элек­тродвигатель большей мощности.

По каталогу выбираем двигатель 4А280S2У3, N=160 кВт

3.4 Расчет кинематической схемы привода дробилки

Общее передаточное отношение

i = 4

Далее рассчитываем клиноременную и коническую передачи в модуле АРМ Trans APM WinMachine.

Расчет клиноременной передачи представлен в приложении Г

Расчет конической передачи представлен в приложении Д

3.5 Определение нагрузок в элементах дробилки

Усилие дробления

где Dк - диаметр основания дробящего конуса, м.

Величину силы прижатия пружин можно представить в сле­дующем виде:

где Р – сила затяжки одной пружины, Н; z –количество пру­жин в группе; z–число групп пружины.

4. Меры по безопасной эксплуатации конусной дробилки мелкого дробления КМД 1750

Обслуживающий персонал должай быть ознакомлен с инструкцией. Лиц, не знакомых с инструкцией, допускать к обслу­живанию дробилки нельзя.

Во всех случаях постоянного срабатывания амортизирующих пружин необходимо выявить причины этого ненормального явления и устранить их, но не прибегать к повышению усилия затяжки пружин, так как это только усугубит неблагоприятные условия работы, не устраняя их причин. При отсутствии возможности выявить причины срабатывания систе­мы амортизации своими силами, рекомендуем предприятию вызвать представителя завода для обследования условий работы дробилки.

Объем необходимых мероприятий по технике безопасности в каж­дом конкретном случае определяется и устанавливается администра­цией эксплуатирующего предприятия совместно с технической инспек­цией, на основании "Правил безопасности при обогащении и агло­мерации руд цветных и черных металлов", с учетом местных условии.

Ограждения, не поставляемые с машиной, перекрытия, вспомога­тельные ремонтные и монтажные площадки должны быть изготовлены и установлены силами заказчика.

Для обеспечения безопасности труда обслуживающего и ремонт­ного персонажи должна быть предусмотрена блокировка пусковых пуль­тов, исключающая возможность случайного пуска машины.

Максимальный уровень звука работающей под нагрузкой в пас­портном режиме дробилки, на расстоянии 1 м от наружного контура машины, равен 105-дБА.

Пульты дистанционного управления и рабочие места машинистов дробилок должны размещаться в звукоизолированных кабинах, обеспе­чивающих снижение уровня звука до требований "Санитарных норм и правил по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий, т.е. до значений, не превышающих 85дБА.

Лица, вынужденные по производственной необходимости временно находиться в непосредственной близости от дробилок, должен иметь индивидуальные средства защиты от шума.

Нахождение обслуживающего персонала в непосредственной близости от дробилок без индивидуальных средств защиты от шума допускается не более одного часа в смену.