- •1 Описание устройства, конструктивных особенностей, принципа работы и регулирования основных технологических параметров конусной дробилки
- •2 Патентное исследование
- •2.1 Вывод по результатам патентного исследования
- •3 Расчет основных технологических параметров машины
- •3.1 Выбор типоразмера дробилки
- •3.2 Определение массы основных деталей и узлов дробилки.
- •3.3 Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
- •3.3.1 Определение хода дробящего конуса
- •3.3.2 Частота вращения вала дробящего конуса
3 Расчет основных технологических параметров машины
3.1 Выбор типоразмера дробилки
Исходными данными для выбора типоразмера дробилки являются максимальный размер куска исходного материала и требуемый максимальный размер продукта дробления (Dmax и dmax).
Ширина приемного (загрузочного) отверстия на открытой стороне определяется из выражения:
где Dmax – максимальный размер кусков исходного материала, м.
Размер выходной щели при открытом цикле дробления выбирается по заданному максимальному размеру продукта дробления из следующего соотношения:
где Кок – коэффициент относительной крупности продукта дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.
Значения коэффициента определяются по графикам типовых (заводских) характеристик крупности продуктов дробления. При отсутствии графиков принимаются следующие значения коэффициента:
Кок =2… 4 (для дробилок мелкого дробления).
Рассчитанные параметры подлежат округлению согласно ближайшему типоразмеру дробилки.
3.2 Определение массы основных деталей и узлов дробилки.
Массу основных деталей и сборочных единиц конусных дробилок среднего и мелкого дробления можно определить на основании статистических данных.
Таблица 2 – Масса деталей и сборочных единиц конусной дробилки
Наименование детали и сборочной единицы |
Масса, кг |
Нижняя часть станины (станина) в сборе |
11660 |
Дробящий конус в сборе с валом, броней и распределительной плитой-тарелкой |
6360 |
Опорная чаша в сборе со сферическим подпятником |
1800 |
Дробящий конус в сборе с валом, броней и распределительной плитой-тарелкой |
6360 |
Вал дробящего конуса |
1060 |
Корпус дробящего конуса |
2540 |
Броня дробящего конуса |
1430 |
Заливка дробящего конуса |
200 |
Распределительная плита-тарелка |
235 |
Эксцентрик в сборе с зубчатым колесом и втулкой |
1960 |
Привод в сборе до полумуфты включительно |
1000 |
Кольцо опорное в сборе |
4500 |
Кольцо регулировочное в сборе |
7420 |
Корпус регулировочного кольца |
3710 |
Броня неподвижная |
1325 |
Заливка неподвижного конуса |
200 |
Кожух в сборе |
1270 |
Загрузочное устройство с опорными стойками |
1500 |
3.3 Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
3.3.1 Определение хода дробящего конуса
Величиной хода дробящего конуса считается разность между шириной выходной щели в раскрытом положения и шириной выходной щели в закрытом положении.
Величина хода подвижного конуса определяется конструктивными параметрами дробилки и рассчитывается по формуле:
где L=OA - радиус поворота при качании конуса, м: угол прецессии, град.
Большой величиной хода конуса объясняется высокая производительность этих дробилок и значительная величина коэффициента относительной крупности продукта дробления
Ширина выходной щели в раскрытом положении также составляет значительную величин) и может быть определена из выражения
где -b ширина выходной щели в закрытом положении конуса