- •1. Нагнетательные машины
- •2. Гидродинамические насосы
- •3. Объемные насосы
- •4. Характеристики насоса
- •5. Кпд насоса
- •6. Насосы в нефтегазовом деле
- •7.Буровой насос
- •8. Скважинные насосные установки
- •9. Насосы для системы ппд
- •10. Насосы нефтяные для магистральных нефтепроводов
- •11 Классификация насосов
- •12 Поршневые насосы
- •13 Гидравлическая часть поршневого насоса
- •14 Клапан поршневого насоса
- •16 Неравномерность подачи
- •17 Компенсаторы
- •18. Индикаторная диаграмма
- •19 Диагностика неисправностей
- •20 Расчет насоса
- •21 Конструкция центробежных насосов
- •22. Термодинамические основы сжатия газов
- •23 Поршневой компрессо
- •24.Газомоторокомпрессор.
- •25.Схемы поршневых компрессоров.
- •26. Поршни, клапаны, уплотнения компрессора
- •27. Идеальный цикл поршневого компрессора
- •28. Реальный цикл поршневого компрессора
- •29. Подача поршневого компрессора
- •30. Мощность привода компрессора
- •32. Охлаждение компрессора
- •33.Способы регулирования подачи компрессора
- •34. Центробежные компрессоры
- •35. Основные элементы центробежного компрессора
- •36. Помпаж
- •37. Регулирование режима работы компрессора
- •38.Вентилятор
- •40. Основные понятия гидропривода
- •42.Преимущества и недостатки гидропривода
- •43. Основные элементы гидропривода
- •44. Рабочая жидкость
- •45. Требования к рабочим жидкостям
- •46. Минеральные масла
- •47. Водомасляные эмульсии
- •48. Синтетические жидкости
- •49. Выбор рабочих жидкостей
- •50. Гидролинии
- •52. Шестеренные насосы
- •53. Шестеренные насосы с внешним зацеплением
- •54. Шестеренные насосы с внутренним зацеплением
- •55. Роторно-винтовые насосы
- •56. Пластинчатые насосы
- •57. Аксиально-поршневой насос с наклонным диском
- •58. Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком
- •59. Радиально-поршневой насос
- •60. Пластинчатый поворотный гидродвигатель
- •62. Гидроцилиндры
- •63. Поршневой гидроцилиндр
- •64. Телескопический гидроцилиндр
- •65. Гидроаккумулятор
- •66. Гидробак
- •67.Фильтры
- •41. Сравнение электро, гидро и пневмопривода
34. Центробежные компрессоры
35. Основные элементы центробежного компрессора
К числу основных элементов центробежных компрессорных машин, как и любых лопаточных проточных машин, относятся ротор, корпус, уплотнения, опоры.
Ротор включает вал, на котором закреплены рабочие колеса, разгрузочный барабан, полумуфту, втулки уплотнений и другие детали.
Рабочие колеса
Тип конструкции рабочего колеса центробежного компрессора определяется напряжениями, которые зависят от скорости вращения колеса.
Большинство колес (рисунок 1) состоит из основного 3 и покрывного диска 1, а также лопаток 2. Лопатки могут выполняться загнутыми назад по направлению вращения колеса или радиальными.
Колеса выполняют цельноковаными при окружных скоростях 200…300 м/с. При меньших скоростях применяют комбинированные колеса, у которых основной диск – цельнокованый, а покрывающий – штампованный с усиленной ступицей. В некоторых случаях колеса имеют два составных диска. Такие колеса используются при скоростях менее 150 м/с.
От проворачивания колесо фиксируется штифтом или шпонкой Штифт предохраняется от выпадания при вращении пробкой, которая вворачивается в ступицу основного диска. Обычно каждое колесо фиксируют четырьмя штифтами.
Лопатки рабочего колеса имеют сложную форму. Для создания оптимальных условий протекания газа они имеют на входе в колесо каплевидный профиль или закругление, а на выходе — клинообразный. Число лопаток обычно составляет 18—30, они уменьшают проходное сечение рабочего колеса.
Вал
Вал имеет размер, определяемый прочностью и критической частотой вращения Коэффициент запаса прочности материала должен быть не менее двух.
Вал компрессоры выполняют со ступенчатым изменением диаметра. Максимальные значения диаметров вала под рабочими колесами определяются расчетом критической частоты вращения. Рабочие частоты вращения должны отличаться от критических не менее чем на 20%. Если рабочая частота вращения лежит ниже первой критической, вал называется жестким, если пном лежит между первой и второй критической частотой – гибким.
Как правило, вал изготавливают из высококачественных поковок легированной стали.
Разгрузочный поршень (барабан).
При одностороннем расположении линии всасывания из-за разности давлений на рабочее колесо компрессора со стороны всасывания и нагнетания возникает осевое усилие, действующее на ротор в направлении, противоположном движению потока газа при всасывании. Это усилие может вызвать смещение ротора, что приведет к задеванию его торцовых поверхностей о корпус.
плотнения.
Уплотнения в центробежном компрессоры используют для изоляции внутреннего пространства от атмосферы (внешние уплотнения) и разделения отдельных участков с различным давлением внутри компрессора (внутренние уплотнения).
Внутренние уплотнения обычно выполняют лабиринтными. Они состоят из гребней, которые разделяют зазор между вращающейся и неподвижной деталями, на ряд последовательно расположенных камер. Из области более высокого давления через зазор над гребнем протекает газ. При этом происходит его расширение с падением давления и температуры
Корпус.
Конструктивное исполнение корпуса определяется числом ступеней, внутренним давлением, массой внутренних частей и др.
Элементы корпуса – подводы газа, направляющие аппараты и отводы – могут иметь различные пространственные формы. Подвод газа может быть осевым, боковым и двухсторонним, без и с направляющим лопаточным аппаратом. Отвод спиральным, лопаточным, составным.
По разъему корпус может выполняться с осевым, торцевым разъемом, а также с двойным корпусом.
Отводящие устройства
Отводящее устройство лопастного компрессора предназначено для:
1) обеспечения осесимметричного потока за рабочим колесом и отвода газа от него;
2) гашения момента скорости сиг за колесом;
3) преобразования кинетической энергии потока газа в энергию давления.