3) Технологические особенности переработки полиамидов различного химического строения.

Полиамиды перерабатывают в изделия различными методами. Наиболее распространенными из них являются литье под дав­лением, экструзия, центробежное литье.

Для получения высококачественных изделий необходима тщательная сушка полиамидов. Полиамиды высушивают обычно в вакуум-сушилках при 80—100 °С в тонком слое до содержания вл1аги не более 0,1%.

Для переработки полиамидов применяют литьевые машины с предпластикатором. Необходимость предварительной пласти­кации объясняется рядом причин: низкой теплопроводностью полиамидов, высокой температурой плавления, узкими интерва­лами температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация литьевой массы, после чего она впрыскивается в форму. Изделия, отлитые из предварительно пластифицированной массы, имеют более высокую степень кри­сталличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность.

Полиамиды имеют низкую вязкость расплава (в среднем 2·10²—4·10² Па·с), поэтому они хорошо заполняют формы слож­ной конфигурации. Однако вследствие низкой вязкости часть расплава может преждевременно вытекать из сопла, что вызы­вает необходимость применения специальных запорных уст­ройств.

Температуру в материальном цилиндре литьевой машины поддерживают на 20—40 °С выше температуры плавления по­лимера, но в каждом случае ее подбирают опытным путем в зависимости от размеров и формы изделия.

При переработке полиамидов необходимо применять высо­кие скорости литья, поскольку эти полимеры имеют небольшой температурный интервал перехода из расплава в твердое состоя­ние (в противном случае материал может затвердеть, не запол­нив форму). Большое значение имеет расположение литников и правильная конструкция формы, в которой должна быть учте­на усадка (для полиамидов она колеблется от 1 до 2,5%).

Методом экструзии перерабатывают полиамиды с более вы­сокой молекулярной массой. Профильные изделия из полиамидов — ленты, листы, трубы, шланги, пленки и другие — изготов­ляют на экструзионных машинах со специальной конструкцией шнека.

Полиамидные пленки изготавливают из расплава, который выдавливают после повторного плавления крошки или непосредственно из поликонденсационного автоклава через фильеру с определенной шириной щели. Полимер в виде полотна поступа­ет на охлаждающий барабан, а затем в ширительную машину, где происходит растяжение пленки приблизительно в 4 раза, ее ориентация и упрочнение.

Центробежным литьем изготавливают изделия сравнитель­но больших размеров, например зубчатые колеса. Расплав по­лимера поступает в форму, которая представляет собой камеру, вращающуюся с частотой 1200—5000 об/мин.

Методы прессования, спекания и вальцевания используются при переработке полиамидов в меньшей степени. При прессова­нии полиамидов очень трудно получить изделия толщиной бо­лее 3—5 мм,т.к. возможно образование спекшихся частиц внутри изделий. Поэтому прессование применяется практически только для изготовления тонких плит.

Для получения изделий или покрытий методом спекания сначала формуют изделие из порошка на холоду, а затем про­гревают в масле под вакуумом или в защитной атмосфере. Де­тали, изготовленные таким образом, не имеют внутренних на­пряжений и отличаются очень высокой стойкостью к истиранию.

Полиамидные покрытия наносят методом вибровихревого напыления, а .покрытия на ткани, пленки и неметаллические по­верхности - поливом растворов. Перспективным методом нане­сения покрытий является погружение подогретых деталей в «ки­пящий» слой из полиамидного порошка с последующим сплав­лением частиц на поверхности в однородную пленку. «Кипя­щий» слой создается пропусканием инертного газа через порошок.

На вальцах перерабатывают только пластифицированные смешанные полиамиды. Однородные полиамиды не вальцуют, так как они имеют малую пластичность и разлагаются при тем­пературе вальцевания.

Переработка полиамидов в изделия из расплава осуществля­ется при высоких температурах, давлениях и в пресс-формах, иногда довольно сложных в изготовлении. Этим методом нельзя получать крупногабаритных изделий, так как при охлаждении расплава появляются внутренние напряжения, вызывающие иногда, растрескивание материала. Для поли-ε-капроамида эти недостатки удалось в некоторой степени устранить, используя метод скоростной полимеризации ε-капролактама, по которому формование изделия происходит не в результате охлаждения расплава, а в результате полимеризации ε-капро­лактама и кристаллизации образующегося полимера. Такой спо­соб получил название химического формования.

БИЛЕТ №2.