
- •1)Получение, свойства и применение фенилона.
- •2) Технология получения соли аг.
- •3) Технологические особенности переработки полиамидов различного химического строения.
- •1) Циклоалифатические и алифатические эпоксидные олигомеры, эпоксидированные новолачные олигомеры.
- •2) Технология получения полиметил- и полидиметилфенилсилоксанов. Их свойства и применение.
- •3) Техника безопасности и охрана окружающей среды при производстве алкидных смол.
- •1.Полиимиды. Сырьё. Способы получения. Свойства. Применение.
- •2. Технология производства полиэтилентерефталата (технологическая схема процесса).
- •3. Особенности св-в полиамидов (па), обусловленные хим. Строением и структурой полимера, определяющие области их практического применения.
- •1). Получение, св-ва, применение элементорганических (ЭлО) полимеров, содержащих алюминий, титан, фосфор.
- •2). Фурфуролацетоновые (ффа) пол-ры. Исходное сырье. Технология получения.
- •3). Техника безопасности при пр-ве сложных полиэфиров (пЭф) и защита окр. Среды .
- •1. Полиэфиракрилаты (пэа). Способы получения. Свойства. Применение.
- •2. Фуриловые полимеры. Сырьё для их получения. Технология получения термореактивного олигомера фа-2 и карбамидо-фуранового олигомера кф-90.
- •3.Свойства и применение полиамидов (па). Техника безопасности при производстве полиамидов и защита окружающей среды.
- •1.Ненасыщенные полиэфиры(нпЭф). Полималеинаты(пм) и полифумараты(пф). Способы получения. Свойства. Применение.
- •3. Полибензимидазолы(пби), полибензоксазолы(пбо), поли-1,3,4-оксадиазолы и другие полимеры. Получение. Свойства.
- •1) Эпоксидные полимеры. Сырьё. Способы получения. Реакции образо-вания эпоксидных олигомеров.
- •2)Технология производства полиэфиров.
- •3) Техника безопасности при производстве полиамидов и защита окружающей среды.
- •1)Алкидные полимеры. Свойства. Применение.
- •2)Получение поли--капролактама гидролитической и анионной полимеризацией -капролактама.
- •3) Переработка полиамидов. Модификация полиамидов.
- •1) Термореактивные сложные полиэфиры (спЭф). Сырьё для их получения.
- •3) Свойства и применение полиорганосилоксанов (пос).
- •1) Ненасыщенные полиэфиры. Полималеинаты и полифумараты. Способы получения. Свойства. Применение.
- •2) Технология получения смешанного полиарилата дифенилолпропана, терефталевой и изофталевой кислот.
- •3) Реакции олигомеризации фурфурилиденацетона.
- •Полиарилаты. Способы получения. Свойства. Применение.
- •2. Технология получения полиамида 6,6 (полигексаметиленадипамида) и полиамида 12 (полидодеканамида).
- •3. Фурановые полимеры. Общие сведения.
- •1. Полиэфиракрилаты. Способы получения. Свойства. Применение.
- •2. Технология получения поликарбоната непрерывным способом.
- •1) Циклоалифатические и алифатические эпоксидные олигомеры, эпоксидированные новолачные олигомеры.
- •1. Эпоксидные полимеры. Сырьё. Способы получения. Реакции образования эпоксидных олигомеров.
- •2. Технология производства поликарбонатов (дифлона)
- •3. Технология получения полиимидов двухстадийным способом.
- •1. Промышленные способы получения поликарбонатов. Свойства и применение поликарбонатов.
- •2. Методы двухстадийного и одностадийного получения алифатических эпоксидных олигомеров. Их свойства и применение.
- •3. Пресс-материалы, пластбетон, полимерные замазки на основе фурфуролацетоновых олигомеров (фа) и мономера (фа).
- •Полимерные замазки (мастики) на основе мономера фа
- •Билет 18
- •3. Тб при пр-ве эпоксидных п-ров и защита ос.
- •1.Термопластичные сложные полиэфиры
- •2. Эпоксидированные новолачные олигомеры
- •3. Отверждение
1) Термореактивные сложные полиэфиры (спЭф). Сырьё для их получения.
К термореактивным гетероцепным СПЭф относятся алкидные полимеры и ненасыщ. ПЭф. Такое деление в известной степени условно, поскольку полимеры, к-ые обычно относят к алкидным, часто бывают модифицированы различного типа непредельными соед-ниями и в этом случае, по существу, явл-ся ненасыщенными.
Сырье для получения термореактивных СПЭф.
Основным исходным сырьем для получения алкидных полимеров явл-ся фталевый ангидрид, глицерин и пентаэритрит; для произв-ва ненасыщ. ПЭф — малеиновый ангидрид, фумаровая к-та, ЭГ, ДЭГ, пропиленгликоль, аллиловый спирт, акриловая и метакриловая к-ты.
Глицерин НОСН2СНОНСН2ОН — сиропообразная бесцветная сладкая жидкость, смешивающаяся во всех отношениях с водой, спиртом, нерастворимая в эфире и хлороформе; т. кип. 290 °С, т. пл. 17,9°С, плотность 1260 кг/м3, показ-ль преломления 1,474. В технике глицерин получают омылением жиров, а также из пропилена.
Пентаэритрит С(СН2ОН)4— кристаллич. вещ-во, частично растворимое в воде, с т. пл. 263,5 °С, плотностью 1397 кг/м3. Его получают конд-цией уксусного и муравьиного альдегидов в водном р-ре в присутствии щелочи.
Малеиновый ангидрид –
—
белое
кристаллическое вещество, с т. пл.53 °С,
т. кип. 199,9 °С, плотностью 1480 кг/м3;
растворяется в спирте, воде, хлороформе.
Получают пропусканием смеси паров
бензола, а также фурфурола с воздухом
над ванадиевым кат-ром при 450 °С.
Фумаровая к-та НООССН=СНСООН — кристаллич. вещ-во с т. пл. 287 °С, незначительно растворимое в воде и спирте. Получается изомеризацией малеиновой к-ы при нагревании.
Аллиловый спирт СН2=СНСН2ОН предст. собой бесцв. жидкость с острым запахом; растворим в спирте, воде, эфире. Т. кип. 96,9 °С„ т. пл. —129 °С, плотность 852 кг/м3, показатель преломления 1,4133. Получается гидр-зом аллилхлорида водным р-ром едкого натра при 150 °С и 1,3—1,4 МПа.
Гликоли (ЭГ, ДЭГ, пропиленгликоль, 4,4'-дигидроксидифенилпропан(диан)), акриловая к-та, метакриловая к-та.
2) Произв-во пластич. масс и пресс-порошков на основе полиорганосилоксанов.
Наибольшее распространение в кач-ве связующих для кремнийорганич. пластмасс получили олигомеры на основе метил- и фенилхлорсиланов.
В кач-ве связующих иногда прим-ют модифицир-ые кремнийорганич. олигомеры, к-ые превосходят кремнийорганич. смолы по механическим и адгезионным св-вам, имеют более низкую стоимость, но уступают им по термостойкости. Модифицированные олигомеры получают совместной поликонд-цией кремнийорганич. олигомеров, сод-щих большое кол-во гидроксильных и эфирных групп, с органическими олигомерами, сод-щими спиртовые и фенольные гидроксильные группы.
Для получения пластмасс прим-ют минеральные дисперсные и волокнистые и тканевые наполнители, не уступающие по термостойкости кремнийорганическим связующим. Такие пластмассы обладают выс. термостойкостью, механич. прочностью и износостойкостью. Они отличаются хорош. электроизоляц. сво-ми, мало изменяющимися после длительного термостарения, достаточно гидрофобны, стойки к агрессивным средам, атмосферостойки и имеют исключительно выс. дугостойкость.
Для получения цветных пластмасс в состав композиций вводят минеральные пигменты, а для обеспечения внутренней смазки — небольшие кол-ва стеаратов кальция или цинка.
Наибольшее техническое значение имеют наполненные кремнийорганич. пластмассы и пресс-порошки, волокниты и стеклотекстолиты.
Пресс-порошки.
В состав кремнийорганич. пресс-порошков входят кремнийорганич. связующие и дисперсные минеральные и органич. наполнители (слюдяная или кварцевая мука, фторопласт). Производство пресс-порошков осущ-ют вальцовым сп-бом. Этот сп-б экономичен, прост по аппаратурному оформлению и позв-ет получать однородный по составу материал с хорошо воспроизводимыми хар-ками. При вальцевании темп-ру валков выбирают с таким расчетом, чтобы пр-с заканчивался за 10—15 мин, а разность темп-р холодного и горячего валков составляла 10—15 °С.
Кремнийорганич. пресс-порошки легко поддаются обработке, т.к. обладают хорошей текучестью и пластичностью. Их применяют для изготовления небольших деталей электро- и радиотехнического назначения — корпусов микровыключателей, конденсаторов, оболочек сопротивлений. Пресс-порошки, наполненные кварцевой мукой, используют, например, для опрессовки диодов, транзисторов интегральных схем и других полупроводниковых устройств. Детали из таких пресс-порошков выдерживают длительное (более 1000 ч) действие темп-р 250— 300 °С, кратковременное — до 400 °С, отличаются выс. диэлектрич. пок-ми, сохр-щимися в усл-ях большой влажности, и хорошими физико-мех. хар-ками. Так, разрушающее напряжение при растяжении, сжатии и изгибе изделия из пресс-порошка на основе полиорганосилоксановой смолы и плавленного кварца составляет соответственно 24,5; 117,7 и 58,9 МПа.
Изделия из кремнийорганических пресс-порошков получают м-дом прямого и литьевого прессования.