2.2.4 Распределение трудоемкости зон технического обслуживания и рабочих по видам работ.

Трудоемкость каждого вида работ определяется на основании процентного распределения по видам работ, приведенной в ОНТП-АТП-СТО-86(табл. 12)

Годовая трудоемкость вида работ, чел*час.

Т_ВР=Т_ТРГ*α_П/100 (28)

Где, α_П – процент от годовой трудоемкости одноименного вида воздействия, приходящийся на определенный вид работ.

Распределение трудоемкости и рабочих по видам работ сводим в таб. 5

Примечание: Объединяем арматурный вид работ с жестяницким, т.к. это объединение является более целесообразным объединением в отношении экономии числа рабочих и площадей.

2.2.5 Выбор метода организации технологического процесса.

Наиболее распространенным методом организации текущего ремонта является агрегатно-узловой метод. Этот метод предусматривает замену на автомобилях неисправных агрегатов и узлов исправным, с последующим ремонтом снятых агрегатов цехах и на ремонтных участках АТП или на заводах по капитальному ремонту. Этот метод позволяет сократить простои автомобилей в текущем ремонте.

2.2.6 Расчет числа постов при обслуживании непроточным методом.

τ=(t_i*60/Р_СР)+t_ПЕР (29)

Где, Р_СР - 2÷3 человека, среднее количество рабочих на одном посту: меньшее значение принимается для одиночных автомобилей и автобусов, большее для автопоездов и сочлененных автобусов.

t_i – расчетная удельная трудоемкость одноименного вида воздействия, чел*час.

t_ПЕР – 0,5-1,5 мин. – время на замену автомобилей.

t_i=t_ТР=3,92+5,9=9,82 чел*час.

τ=(9,82*60/2)+2=296,6 мин

Число постов ТР

(30)

Где, Т_ТР – годовой объем работ ТР, чел*час;

К_Н – коэффициент неравномерности загрузки постов; К_Н=1,12

Д_РГ – число рабочих дней в году соответствующей зоны;

С – число смен работы в сутки;

Т_СМ – продолжительность смены, ч;

Р_СР – принятое среднее число рабочих на одном посту; Р_СР=3

η_n – коэффициент использования рабочего времени поста; η_n=0,90

γ=0,6

П_ТР=(21167,8*1,12*0,6)/(301*2*8*3*0,90)=1,09 Принимаем 1.

Примечание: при расчетах может получиться несоответствие количества постов со сменной программы зоны.

2.2.7 Распределение рабочих по сменам.

Таблица 6 – Распределение рабочих по сменам.

Вид работ	Количество рабочих	Количество рабочих по сменам
		1 смена	2 смена
Все виды работ	3	2	1

2.2.8 Выбор технологического оборудования.

Оборудование принимается как технологический комплекс, необходимый для качественного выполнения заданного объема работ. Количественно-технологическое оборудование определяется в зависимости от мощности предприятия, производственной программы, типа и количества подвижного состава, количество смен работы зон и участков, трудоемкости выполняемых работ и.т.д.

Оборудование и технологическую оснастку выбираем из технической литературы, и заносим в табл. 7.

Таблица – Ведомость технологического оборудования.

Наименование оборудования	Тип, модель	Характерные данные	Мощность Эл. Потребителя КВТ	Изготовитель	Кол-во, ед.	Площадь суммарная(м2)	Оптовая цена Руб.
Подъемник	ПС-10	Гр.п.10Т Стационарный 7000х3120х1840	4х1,5	ГАРО	2	43,68	102690
Кран-балка	НКМ-201	На электростали, Грузоподъемность 3000 кг	-	ЦПКТБ Авто спецоборудование	1	-	-
Пресс	Р342М	Усилие 40 мс. Стационарный 1000х1030х1860	3	ГАРО	2	2,06	47970
Пуско зарядное устройство	Dynamiс 420 start	Передвижное Напр. 12/24 В. 330х325х650	1,6	Telwin (Италия)	1	0,107	5900
Шкаф для приборов и инструмента, с набором инструмента	М 12	1400х700х2000	-	Сороко инструмент (Россия)	2	1,96	1000
Верстак	15,208	2000х800х865	-	Сороко инструмент (Россия)	4	6,4	49194
Устройство для удаления выхлопных газов авто.	УВВГ	Подкатное с газоприемным раструбом. 1000х500х800	1,1	ГАРО	3	1,5	11760
Приспособление для снятия и установки	2471	Механический переносной, 850х925х265	-	ЦПКТБ Авто спецоборудование	1	0,7863	-

Гайковерт для стремянок рессор	И 322	Перекатной, 1300х740х1130	-	ЦПКТБ Авто спецоборудование	2	1,924	-
Слесарные тески	201	-	-	ЦПКТБ Авто спецоборудование	4	-	350
Ящик с песком	-	1000х500	-	с/из.	4	2	650
Подставка под агрегаты	Р-959	2000х800х500	-	с/из.	3	4,8	-
Огнетушитель на пож. щите	УУ-57	150х150	-	BOSH	4	0,09	1000
Ящик для отходов	-	1000х500	-	с/из.	1	0,5	650
Стеллаж для хранения деталей	-	Трехъярусный, разборный 5000х1000х3500	-	и/из.	3	15	1500

Продолжение таблицы

Суммарная площадь оборудования, м²,

∑F_ОБ=80,71 м².

2.2.9 Расчет производственных площадей.

Площади производственных помещений определяются одним из следующих методов:

1. Аналитический (приближенно), по удельной площади, приходящейся на один автомобиль, единицу оборудования или одного рабочего.

2. Графический (более точно), по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычерчиваются посты (поточные линии) и выбранное технологическое оборудование с учетом категории подвижного состава и с соблюдением всех нормативных расстояний между автомобилями, оборудованием и элементами здания.

3. Графоаналитический (комбинированный метод) путем планировочных решений и аналитических вычислений.

Ориентировочно площадь любой зоны ТО, участка диагностирования (без потока) или ТР может быть определена по следующей формуле:

F_З=К_ПЛ*(F_А*Х_П+∑F_ОБ) (32)

Где, F_З – площадь зоны, м²;

К_ПЛ – коэффициент плотности расстановки постов оборудования, для зон ТО и ТР; К_ПЛ=4÷5

F_А – площадь, занимаемая автомобилем в плане, м²;

Х_П – расчетное количество постов.

∑F_ОБ – суммарная площадь оборудования в плане, м²;

Принимаем F_А=5,25 м²

F_З=4*(18,47*7+80,7173)=840 м²

Принимаем F_З=840 м²

При наличии настольного, переносного оборудования и приборов, а также настенного подвесного оборудования в суммарную площадь должны входить площадь столбов, верстаков и стеллажей, на которых устанавливается оборудование и приборы, а не площадь самого оборудования. Если оборудование занимает меньшую площадь в плане, чем площадь устанавливаемого на него автомобиля, то в суммарную площадь оно не включается.