
- •8. Использование принципа абиоза для хранения продуктов.
- •13 .Равновесная влажность- влажность з.М., которая устанавливается при соответствующих параметрах воздуха(его влагонасыщенность, температура и давление).
- •14. Теплофизические св-ва зерновой массы. Их значение при хранении и обработке зерна.
- •20. Критическая влажность зерна и семян различных культур. Его значение в теории и практике хранения (график).
- •25. Факторы, влияющие на развитие микроорганизмов.
- •28. Сущность явления самосогревания зерновых масс. Возможность развития процесса.
- •28. Развитие процесса самосогревания и его виды.
- •29. Кривая процесса самосогревания зерновых масс. Возможность развития процесса.
- •30. Виды самосогревания зерновых масс и причины их возникновения._
- •31.Общая характеристика режимов хранения зерновой массы.
- •32.Основы режима хранения зерновых масс в сухом состоянии. Технология хранения сухого зерна.
- •33.Основы хранения зерновых масс в охлажденном состоянии.
- •34.Основы хранения зерновых масс без доступа воздуха. Технология хранения зерна при этом режиме.
- •35.Химическое консервирование зерновых масс.
- •36.Хранение зерна в бунтах. Ваша оценка.
- •37.Мероприятия, направленные на повышение стойкости зерновых масс при хранении.
- •38.Технология послеуборочной обработки зерна и семян в целях повышения их качества и сохранности.
- •42. Режимы тепловой сушки семян различных культур с разной исходной влажностью.
- •46. Технология сушки зерна в барабанных зерносушилках.
- •47. Технология сушки зерна в напольных камерных установках для активного вентилирования нагретым воздухом.
- •48. Плановая тонна сушки. Производительность зерносушилок. Расчет продолжительности работы зерносушильной установки.
- •51. Характеристика современных зернохранилищ (типы, емкость, средства механизации и ухода за зерном).
- •52. Характеристика элеваторов, их назначение.
- •53. Подготовка зернохранилищ к приему нового урожая.
- •54. Правила размещения зерна и семян в хранилищах.
- •55. Наблюдения за зерновой массой при хранении
- •56. Порядок проведения количественно-качественного учета зерна при хранении.
- •57. Правила списания зерна по нормам естественной убыли
42. Режимы тепловой сушки семян различных культур с разной исходной влажностью.
Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян зависит от их исходной влажности, так как чем больше в объектах свободной воды, тем они менее термоустойчивы. Поэтому при содержании в них влаги более 20 и особенно 25 % снижают температуру агента сушки и нагрева семян. При исходной влажности гороха и риса 18 % допустимая температура нагрева равна 45°С, а температура агента сушки 60 °С. Если исходная влажность этих семян 25 %, то допустимая температура соответственно 40 и 50 °С. Снижение приводит к уменьшению испарения (съема влаги). Еще более сложно сушить крупносемянные бобовые, когда при большей влажности (30 % и выше) сушку проводят при низкой температуре агента сушки (30 °С) и нагреве семян (28...30°С) с незначительным съемом влаги за первый и второй пропуски.
Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, нужно помнить о неодинаковой влагоотдающей способности зерна и семян различных культур. Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя и семян подсолнечника принять за единицу, то с учетом применяемой температуры агента сушки и съема влаги за один пропуск через зерносушилку коэффициент К равен: для ржи 1,1; гречихи 1,25; проса 0,8; кукурузы 0,6; гороха, вики, чечевицы и риса 0,3...0,4; кормовых бобов, фасоли
и люпина 0,1...0,2.
Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян все сушилки, за 1 съем влаги обеспечивают только 6%, для продовольственного сырья и 4-5% для посевного материала.ости.
43. Режим сушки зерна продовольственного назначения.
Режим сушки зерна – сочетание основных параметров, при которых обеспечивается мах производительность установки и обеспечивается полная сохранность кач-ва зерна.
Контроль режима сушки:
Контролируют(контролируют каждые 2 часа):
1)Темп АС (отклон-е 1-20 С)
2) Темп мах нагрева зерна (откл-е 50С)
3) съем влаги за 1 пропуск (откл-е 1-2%)
Факторы, влияющие на режим сушки зерна:
1.культура (продовольственная пшеница Т=50С)
2. целевое назначение (семенное Т=45С, продов.=50, фуражное=60)
3. Количество и качество клейковины (сильные и ценные пшеницы – по сем режиму с, с крепкой клейковиной – по сем режиму, с хорошей – 50, со слабой - 55)
4. W зерна чем выше w, тем ниже его термостойкость (легче з перегревается)
Сем пшеница: w= 28% t=40С t=55С, w=24% t=43С t=60С, w=20% t=45С t=65С.
Перегрев зерна: потеря всхожести, укрепление клейковины. В сильно перегретом – не отмывается, ухудшается фуражное зарно. С пов-ем Т нагрева зерна на 1С произв-ть пов на 2-3%, а удельный расход топлива снижается на 2-3%.
44. Типы сушилок, применяемых в с/х, их характеристика.
1.Камерные (напольно- переносной вентилятор с теплогенератором, кирпичная стена, двойной пол. Маленькая стоимость, можно изготовить самим, партии с любой влажностью и засоренностью. Плохо: маленькие объемы, послойное высушивание. Время сушки 15-72 часа, температура-45-6)
2.барабанная (агент сушки барабан из 6 секторов, в каждом полки для захвата зерна). Любое по влажности и засоренности зерно. Большая энергоемкость , большая стоимость , повреждение зерна.Вр.-15-20 мин,т.-100-210)
3.шахтная (бункер- шахта, зерно между металлическими коробами, агент сушки проходит через диффузор и нагревает зерно, оно в движении, принцип самотека). Обрабатываются большие объемы зерна, большая производительность, возможность контроля за сушкой. Плохо: большие конструкции, неравномерная сушка и подача воздуха, нельзя зерно с высокой влажностью, большая стоимостью.вр.-30-60 мин, т.-55-130)
4.рециркуляционная (3-5 этажное здание, 2 сушильные камеры, воздухораспределитель). Можно высоковлажное зерно. Плохо: только очищенное зерно, большие затраты.вр.-1-2сек.,т.-200-35
45. Технология сушки зерна в зерносушилках шахтного типа.
Шахтные установки наиболее распространены.Устройство раб.камеры: метал. бункер-шахта,внутри ее метал.короба.Назначение коробов-сделать зерн.массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой.Зерно,загруженное в шахту размещается между коробами.Агент сушки поступает в шахту через диффузор,проходит через зерн.массу,нагревает и подсушивает ее.При этом сама зерн.масса находится в движении:опускается вниз,т.к. в сушилке использован принцип самотека и выпускное устройство находится в нижней части шахты.Чем выше производительность сушилки,тем больше по высоте и объему шахта (или несколько шахт).Для интенсификации сушки в верхние и нижние ряды коробов подают неодинаковое кол-во агента сушки=>создают разную темперё нагрева зерна,т.е. получают 2 зоны сушки.В нек.суш-х часть самых нижних рядов коробов используют для охлаждения высушенного зерна.При этом снимается нек. кол-во влаги.Охладительные камеры устраивают также между зонами сушки или отдельно от шахты(типы сушилок: стационарные и передвижные:СЗС 8,СЗШ 8,ЗСПЖ 8,СЗШ 16,СЗШ 16р).Зерно находится в установке в среднем 30-60мин.Можно регулировать съем влаги 4-6%.Темпер. агента сушки 70-120 гр.Производительность-16-20 плановых тонн в ч.Для зерна любых культур,люб.целевого назначения.Режим сушки жесткий.возможен перегрев,но установка наиболее экономична.