5.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывают в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих по формуле: Р_с.э.о.=α_р.с.э.о./100*Ф_{зп.осн.пр.}, (24)

где α_р.с.э.о.- процент, определяющий сумму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, по данным бухгалтерии α_р.с.э.о=180%;

Ф_{зп.осн.пр} - годовой фонд заработной платы производственных рабочих, по

данным таблицы 7 Ф_{зп.осн.пр}=8915983,9 руб.

Р_с.э.о.=180/100*8915983,9=16048771 руб/год.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в расчёте на один агрегат рассчитывают по формуле:

Р_{с.э.о.1агр.}=Р_с.э.о./(N_год.*а), (25)

Р_{с.э.о.1агр.}= 16048771/1440=11144,98 руб.

5.4 Определение цеховой себестоимости одного агрегата.

Цеховая себестоимость включает в себя затраты на основные материалы, затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с учётом отчислений во внебюджетные фонды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые накладные

расходы.

Величину затрат на основные материалы в расчёте на один агрегат

рассчитывают по формуле:

М_агр.=М_год./N_год., (26)

М_агр.= 1779600/120=14830 руб.

где М_год.- годовые затраты на основные материалы, в соответствии с данными таблицы 5 М_год.=14830 руб. Затраты на основную заработную плату производственных рабочих в расчёте на один агрегат определяют по формуле:

ЗП_{осн.агр.}=_. Ф_{зп.осн.пр} /N_пр; (27)

ЗП_{осн.агр.}=8915983,9/1440=6191,66 руб/год.

Дополнительную заработную плату производственных рабочих в расчёте на один агрегат рассчитывают по формуле:

ЗП_{доп.агр.}=0,11*ЗП_{осн.агр.}; (28)

ЗП_{доп.агр.}=0,11*6191,66=681,08 руб/год.

Сумму отчислений с заработной платы производственных рабочих во внебюджетные фонды в расчёте на один агрегат рассчитывают по формуле:

ОТЧ_агр.=0,3*(ЗП_{осн.агр.}+ЗП_{доп.агр.}); (29)

ОТЧ_агр.=0,3*(6191,66+681,08)=2061,82 руб.

Цеховые накладные расходы в расчёте на один агрегат определяют в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих по формуле:

ЦР=α_цр./100*ЗП_{осн.агр.}, (30)

где α_цр.- процент, определяющий сумму накладных расходов, по данным бухгалтерии α_цр.=230%.

ЦР=230/100*6191,66=14240,81 руб/год.

Калькуляция цеховой себестоимости агрегата представлена в таблице 11.

Таблица 11- Калькуляция цеховой себестоимости агрегата.

Статьи затрат.	Сумма, руб.
1. Затраты на основные материалы. 2. Основная заработная плата производственных рабочих. 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. 4. Отчисления во внебюджетные фонды. 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 6. Цеховые накладные расходы.	14830 6191,66 681,08 2061,82 11144,98 14240,81
ИТОГО: цеховая себестоимость (Сцех)	49150,35

Себестоимость годового приведённого выпуска изделий рассчитывают по формуле: С_год.=С_цех.*N_пр.; С_год.= 49150,35 *1440=70776507 руб. (31)

Сравнение двух вариантов технологического процесса.

Экономическую эффективность спроектированного технологического процесса определяют путём сравнения выбранного технологического процесса с базовым вариантом.

При сравнении двух вариантов наиболее экономичным является тот вариант, который имеет меньшую величину приведённых затрат.

Подготовка исходных данных для экономического сравнения двух вариантов технологического процесса.

Для того, чтобы сравнить два варианта технологического процесса, подготовлены исходные данные для сравнения и приведены в таблице 12.

Таблица 12- Исходные данные для сравнения проектируемого и базового вариантов технологического процесса.

Наименование данных	Первый вариант Базовый	Второй вариант Проектируемый
1. Базовый приведённый объём выпуска продукции, шт.	1440	1440
2. Типовой узел.	Коробка приводов	Коробка приводов
3. Количество наименований собираемых узлов на участке, шт.	12	12
4. Оборудование.	Стеллаж	Стеллаж
5. Норма времени на операцию, н.час.	56,1	55,08
6. Число единиц оборудования, шт.	20	19
7. Коэффициент загрузки оборудования.	0,95	0,98
8. Цена оборудования, руб.	10000	10000
9. Удельная площадь на единицу оборудования, кв.м.	7,5	7,5
10. Приспособление.	39	38
11. Цена приспособления, руб.	200	200
12. Численность производственных рабочих, чел.	39	38
13. Разряд работ.	6	6

Определение технологической себестоимости по двум вариантам

технологического процесса.

В технологическую себестоимость включены затраты, которые зависят от применяемой техники и технологии.

Технологическую себестоимость годового объёма выпуска продукции рассчитывают по формуле:

С_{техн.год.}=М+ЗП_пр.+Р_с.э.о.+Р_пл., (32)

где М- стоимость основных материалов, руб.

В данной дипломной работе затраты на основные материалы не

изменяются, поэтому учитывать их нет необходимости

ЗП_пр.- заработная плата производственных рабочих, руб.;

Р_пл.- расходы на производственные площади, руб.

Заработную плату производственных рабочих рассчитывают по формуле:

, (33)

где t_шт.- нормы времени на одну операцию по базовому и проектируемому вариантам, по данным таблицы 12 t_шт.б.=56,1 н.час., t_шт.пр.=55,08 н.час.;

С_i- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работ, по данным таблицы 6 С_i=48,55 руб./час.;

К_пр- коэффициент, учитывающий сумму премий, по данным бухгалтерии К_пр=1,7;

К_д- коэффициент, учитывающий сумму доплат, по данным бухгалтерии

К_д=1,11;

К_отч- коэффициент, учитывающий сумму отчислений с заработной платы во внебюджетные фонды, по данным бухгалтерии К_отч=1,342.

ЗП_пр.б.=56,1*48,55*1440*1,7*1,11*1,342=9932052,4 руб.;

ЗП_пр.пр.= 55,08*1440*48,55*1,7*1,11*1,342=9751469,7 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования за год рассчитывают по формуле:

, (34)

где С_м.ч.- стоимость одного машиночаса работы оборудования, по данным бухгалтерии С_м.ч.=180 руб/час.

Р_с.э.о.б.=56,1*180*20=201960 руб.;

Р_{с.э.о.пр.}=55,08*180*19=188373,6 руб.

Годовые расходы на содержание производственных площадей рассчитывают по формуле:

Р_пл.=S_уд.*Ц_пр*п_пр., (35)

где S_уд. -удельная площадь единицы оборудования, по данным таблицы 12 S_уд.=7,5 м²;

Ц_пр -стоимость содержания одного кв.м. производственных площадей, по данным бухгалтерии Ц_пр=1200 руб.

Р_пл.б.=7,5*2500*20=375000руб/м²;

Р_пл.б.=7,5*2500*19=356250 руб/м².

Расчёт технологической себестоимости представлен в таблице 13.

Таблица 13- Расчёт технологической себестоимости продукции.

Наименование затрат	Первый вариант Базовый, руб.	Второй вариант Проектируемый, руб.
1. Заработная плата производственных рабочих. 2. Расходы на содержание и эксп-луатацию оборудования. 3. Расходы на содержание произ-водственных площадей.	9932052,4 201960 375000	9751469,7 188373,6 356250
ИТОГО: Технологическая себе-стоимость (Стехн.)	10509012	10296093

Определение капитальных затрат по двум вариантам технологического процесса.

Капитальные вложения, учитываемые при определении экономической

эффективности, включают следующие затраты:

балансовую стоимость оборудования;

• стоимость приспособлений;

• стоимость производственных площадей;

• стоимость служебно-бытовых помещений.

К=К_об.+К_прсп.+К_пл.+К_быт., (36)

где К_об.- капитальные затраты на приобретение оборудования, руб.;

К_прсп.- капитальные затраты на приобретение приспособлений, руб.;

К_пл.- стоимость производственных площадей, руб.;

К_быт.- стоимость содержания служебно-бытовых помещений, руб.

Капитальные затраты на приобретение оборудования рассчитывают по формуле:

К_об.=Ц_ед.об.*п_пр.*К_тр., (37)

где Ц_ед.об.- цена единицы оборудования, по данным таблицы 12 Ц_ед.об.=10000 руб.;

К_тр.- коэффициент, учитывающий сумму затрат на транспортировку, установку и монтаж оборудования, по данным бухгалтерии К_тр.=1,2.

К_об.б.=10000*20*1,1=220 000 руб.;

К_об.пр.=10000*19*1,1=209 000 руб.

Капитальные затраты на приобретение приспособлений рассчитывают по формуле:

К_прсп.=Ц_{ед.прсп.}*п_прсп., (38)

где Ц_{ед.прсп.}- цена одного приспособления, по данным таблицы 12

Ц_{ед.прсп.баз.}=200 руб; Ц_{ед.прсп.}=200руб.

п_прсп- количество комплектов приспособлений, в соответствии с технологическим процессом п_{прсп.баз.}=39шт.; п_прсп.=38шт

К_{прсп.баз.}=200*39=7800 руб.;

К_{прсп.пр.}=200*38=7600 руб.

Стоимость производственных площадей рассчитывают по формуле:

К_пл.= S_уд.*п_пр.*Ц_{1кв.м., (39)}

где Ц_1кв.м.- цена одного кв.м. производственных площадей, по данным бухгалтерии Ц_1кв.м.=5500 руб/м².

К_пл.б.=7,5*20*5500=825000 руб/м²;

К_пл.пр.=7,5*19*5500=783750 руб/м².

Стоимость содержания служебно-бытовых помещений рассчитывают по формуле:

К_быт.=_.S_быт.*Ч_пр. *Ц_быт. ( 40)

где S_быт.- площадь бытовых помещений в расчёте на одного производственного рабочего, в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями S_быт.=5 м²/чел;

Ч_пр. – численность производственных рабочих, по данным таблицы 12 Ч_пр.б.=39чел, Ч_пр.пр.=38чел;

Ц_быт.- цена содержания одного кв. м. служебно-бытовых помещений, по данным бухгалтерии Ц_быт.=6000 руб/ м².

К_{быт.баз.}=5*39*6000=1170000 руб.;

К_быт.пр.=5*38*6000=1140000 руб.

Капитальные затраты, связанные с внедрением нового технологического процесса, рассчитаны в таблице 14.

Таблица 14- Расчёт капитальных вложений по сравниваемым

вариантам.

Статьи затрат	Первый вариант Базовый, руб.	Второй вариант Проектируемый, руб.
1. Капитальные затраты на оборудование	220000	209000
2. Капитальные затраты на комплект приспособлений	7800	7600
3. Капитальные затраты на производственные площади	825000	783750
4. Капитальные затраты на служебно-бытовые помещения	1170000	1140000
ИТОГО: Капитальные вложения (К)	2222800	2140350

Определение приведенных затрат и годового экономического эффекта.

Для определения приведенных затрат и годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса все необходимые

показатели сведены в таблице 15.

Таблица 15- Расчёт приведённых затрат и годового

экономического эффекта.

Показатели	№ фор-мулы	Расчёт	Вариант
			Базовый руб.	Проектируемый руб.
1.Общая сумма капи-тальных затрат (К) 2.Технологическая себестоимость (Стехн.год.) 3.Приведенные затраты базового варианта (Зпр1) 4.Приведенные затраты проектируемого варианта (Зпр2) 5.Годовой экономический эффект (Эгод.)	36 32 41 41 42	Таблица 14 Таблица 13 Стехн1+Ен*К Стехн2+Ен*К Зпр1-Зпр2	2222800 10509012 10842432 - -	2140350 10296093 - 10617146 225286

Определение показателей экономической эффективности производственного участка.

Снижение технологической себестоимости продукции рассчитывают по формуле:

∆С_{техн.год.}=(С_{техн.баз.}-С_{техн.пр.})/С_{техн.баз.}*100%; (43) ∆С_{техн.год.}=( 10509012-10296093)/10509012*100%=2,03%.

Снижение трудоёмкости операции рассчитывают по формуле:

; (44)

∆t_оп.=(51,6-55,08)/56,1*100%=1,8%.

Снижение трудоёмкости всего технологического процесса рассчитывают по формуле:

∆Т_шт.=(Т_шт.баз.-Т_шт.пр.)/Т_шт.баз.*100%; (45) ∆Т_шт.=(76,71-75,69)/76,71*100%=1,3%.

Проектируемый вариант технологического процесса является экономически эффективным, так как обеспечивает меньшую сумму приведенных затрат за счёт снижения трудоёмкости одной из операций технологического процесса. В данной дипломной работе приведенные затраты проектируемого технологического процесса уменьшаются за счёт снижения трудоёмкости операций предварительной и окончательной сборки вала на 1,8%.