- •2. Размер. Действительный размер. Предельные размеры. Номинальный размер
- •3. Отклонения. Допуск
- •4. Посадки. Виды посадок
- •5. Система отверстия. Система вала
- •6. Поля допусков отверстий и валов.
- •7. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •8. Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •9. Размерные цепи. Составляющие, увеличивающие, уменьшающие звенья. Исходное, замыкающее звено
- •10. Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей
- •11. Расчет точности размерных цепей при обеспечении полной взаимозаменяемости (расчет на максимум-минимум)
- •12. Сравнительный анализ расчета на максимум-минимум и вероятностного методов
- •13. Точность формы. Отклонение формы. Профиль. Прилегающая поверхность (профиль). Прилегающий цилиндр
- •14. Виды нормируемых отклонений формы поверхностей. Комплексные и частные виды отклонений формы
- •15. Отклонение от прямолинейности в плоскости
- •16. Отклонение от плоскостности
- •17. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •18. Отклонения расположения
- •19. Базы для нормирования требований к точности расположения элементов деталей
- •20. Виды отклонений расположения
- •21. Независимые и зависимые допуски отклонений расположения и формы элементов деталей
- •22, 23 Суммарные отклонения. (23) Виды суммарных отклонений формы и расположения
- •24. Шероховатость поверхности
- •26. Направление поверхностных неровностей
- •27. Волнистость поверхности
- •29. Резьбовые соединения, используемые в машиностроении
- •30. Основные параметры резьбы
- •31. Приведенный средний диаметр резьбы
- •32. Диаметральные компенсации погрешностей шага и половины угла профиля
- •33. Поля допусков метрической резьбы. Обозначение
- •34. Цилиндрические зубчатые колеса и передачи
- •35. Ряды точности для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления, по параметрам бокового зазора
- •36. Шпоночные соединения, виды
- •37. Шлицевые соединения, виды
- •38. Типы центрирования шлицевых соединений
- •39. Подшипники качения. Ряды точности. Категории
- •40. Посадки подшипников качения. Поля допусков.
- •41. Виды нагружения колец подшипников качения
- •42. Метрология. Краткая история развития
- •44. Эталон. Классификация
- •45. Шкала измерений. Разновидности шкал
- •46. Система единиц физических величин. Разновидности систем
- •47. Ответственность за нарушение законодательства по метрологии
- •48. Состав государственной метрологической службы
- •49. Стандартизация. Цель, объект, область стандартизации
- •50. Нормативные документы по стандартизации. Виды стандартов
- •51. Краткая история развития стандартизации
- •52. Цели, принципы и функции стандартизации
- •53. Методы стандартизации
- •54. Основные понятия сертификации (сертификация продукции, сертификат соответствия)
- •55. Основные цели и принципы сертификации
- •56. Обязательная и добровольная сертификация
- •57. Нормативная база сертификации
- •58. Правила и порядок сертификации систем качества
- •59. Ответственность за нарушение правил сертификации
30. Основные параметры резьбы
Наружный диаметр резьбы (D, d) – диаметр воображаемого цилиндра, касательного к вершинам наружной резьбы или впадинам внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы (D1, d1) – диаметр воображаемого цилиндра, касательного к вершинам внутренней резьбы или впадинам наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы (D2, d2) – диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает профиль витков в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага p для однозаходной резьбы, для многозаходной – половине номинального хода t, разделенной на число заходов.
Шаг резьбы p – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы.
Ход t = p * n (n – число заходов).
Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля в осевой плоскости.
Длина свинчивания – длина соприкосновения винтовых поверхностей наружной и внутренней резьб в осевом сечении.
Параметры резьбы: средний d2(D2), наружный d(D) и внутренний d1(D1) диаметры наружной(внутренней) резьбы; шаг P; угол профиля α(альфа); высота исходного треугольника H; угол наклона сторон профиля β(бета) и γ(гамма), угол подъема резьбы ψ(кси), а также длина свинчивания l, рабочая высота профиля H1 и номинальный радиус закругления впадин внутренней резьбы R. Профиль, номинальные размеры диаметров, а также параметры P, α(альфа) и H1 являются общими как для наружной (болта), так и для внутренней (гайки) резьб.
31. Приведенный средний диаметр резьбы
Приведенный средний диаметр – значение среднего диаметра, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное для внутренней на суммарную диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля.
D2пр = D2д – (fp + f)
d2пр = d2д + fp + f
Средний допуск:
TD2’ (Td2’) = TD2 (Td2) – (fp + f)
32. Диаметральные компенсации погрешностей шага и половины угла профиля
Свинчивание резьбовых деталей, имеющих прогрессивные, зависящие от числа витков, и местные отклонения шага ΔPn и отклонения половины шага профиля Δ/2 возможно, если положительная разность ср. диаметров гайки и болта, полученная за счет уменьшения d2 у болта или увеличения D2 у гайки достаточно для компенсации таких отклонений.
Диаметральная компенсация погрешностей шага резьбы (fp) – требуемое изменение ср. значения диаметра болта или гайки, необходимое для компенсации погрешности шага.
Диаметральная компенсация половины угла профиля (f) – требуемое изменение ср. диаметра, уменьшение d2 у болта или увеличение D2 у гайки, необходимое для компенсации погрешностей половины угла профиля.
Средний допуск:
TD2’ (Td2’) = TD2 (Td2) – (fp + f)
33. Поля допусков метрической резьбы. Обозначение
0,25…0,9 мм – резьбы с крупным шагом.
1…600 мм:
1…68 – крупный шаг,
1…600 – мелкий шаг.
0,25…0,9 мм:
h, H, G
d – 3;5; d2 – 5; D1 – 5;6; D2 – 3;4.
5h3 (d2=5, d=3)
4H5 (D2=4, D1=5)
4H5/5h3
1…600 мм:
h, g, f, e, d, H, G, E, F
d – 4;6;8; d2 – 3…10; D1 – 4…8; D2 – 4…9.
3h6h (d2=3, d=6)
7H6G (D2=7, D1=6)
7H6G/3h6h
М24х2-6H/6g-40